中文摘要 | 第3-5页 |
英文摘要 | 第5-6页 |
1 绪论 | 第11-29页 |
1.1 课题的背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 电解金属锰 | 第12-14页 |
1.2.1 锰的性质与用途 | 第12页 |
1.2.2 电解金属锰生产工艺流程 | 第12-14页 |
1.3 电解锰渣 | 第14-17页 |
1.3.1 电解锰渣组分 | 第14-15页 |
1.3.2 电解锰渣堆存现状 | 第15-16页 |
1.3.3 电解锰渣危害 | 第16-17页 |
1.4 电解锰渣国内外研究现状 | 第17-26页 |
1.4.1 电解锰渣无害化研究现状 | 第18-20页 |
1.4.2 电解锰渣资源化研究现状 | 第20-24页 |
1.4.3 电解锰渣渗滤液废水研究现状 | 第24-26页 |
1.5 电解锰渣处理存在的关键问题 | 第26页 |
1.6 研究目的及内容 | 第26-29页 |
1.6.1 研究目的 | 第26-27页 |
1.6.2 技术路线 | 第27-28页 |
1.6.3 研究内容 | 第28-29页 |
2 实验材料与分析方法 | 第29-33页 |
2.1 实验材料 | 第29-30页 |
2.1.1 样品预处理 | 第29页 |
2.1.2 实验试剂 | 第29页 |
2.1.3 实验仪器 | 第29-30页 |
2.2 分析方法 | 第30页 |
2.3 样品结构与性能表征 | 第30-33页 |
2.3.1 X射线衍射物相分析 | 第30页 |
2.3.2 X射线荧光光谱分析 | 第30-31页 |
2.3.3 扫描电镜分析 | 第31页 |
2.3.4 傅里叶变换红外光谱分析 | 第31页 |
2.3.5 热重-差热分析 | 第31页 |
2.3.6 比表面积 | 第31-33页 |
3 电解锰渣基本理化特性研究 | 第33-39页 |
3.1 引言 | 第33页 |
3.2 电解锰渣 | 第33-37页 |
3.2.1 电解锰渣组成及形貌 | 第33-35页 |
3.2.2 电解锰渣热重-差热分析 | 第35-36页 |
3.2.3 电解锰渣红外光谱分析 | 第36页 |
3.2.4 电解锰渣浸出毒性测试 | 第36-37页 |
3.3 电解锰渣渗滤液废水 | 第37-38页 |
3.4 本章小结 | 第38-39页 |
4 电动力技术脱除电解锰渣中锰和氨氮研究 | 第39-51页 |
4.1 引言 | 第39页 |
4.2 电解锰渣脱除实验 | 第39-42页 |
4.2.1 电动力技术基本原理 | 第39-40页 |
4.2.2 实验过程 | 第40-42页 |
4.3 电动力技术处理电解锰渣研究 | 第42-43页 |
4.3.1 电解锰渣pH值与电流密度变化 | 第42-43页 |
4.3.2 电渗析变化 | 第43页 |
4.4 锰和氨氮迁移行为与脱除效率 | 第43-48页 |
4.4.1 锰的迁移行为和脱除效率 | 第43-46页 |
4.4.2 氨氮的迁移行为与脱除效率 | 第46-48页 |
4.5 电动力技术处理电解锰渣能耗 | 第48-49页 |
4.6 本章小结 | 第49-51页 |
5 电场强化电解锰渣二次浸出研究 | 第51-63页 |
5.1 引言 | 第51-52页 |
5.2 电场强化浸出实验过程 | 第52页 |
5.3 工艺参数 | 第52-56页 |
5.3.1 硫酸浓度影响 | 第52-53页 |
5.3.2 反应时间影响 | 第53页 |
5.3.3 电流密度影响 | 第53-54页 |
5.3.4 固液比影响 | 第54-55页 |
5.3.5 Mn/Fe~(2+)摩尔比影响 | 第55页 |
5.3.6 温度影响 | 第55-56页 |
5.4 电解锰渣浸出前后物相 | 第56-57页 |
5.5 浸出动力学分析 | 第57-61页 |
5.6 机理分析 | 第61-62页 |
5.7 本章小结 | 第62-63页 |
6 低品位氧化镁和磷酸盐稳定/固化电解锰渣研究 | 第63-73页 |
6.1 引言 | 第63页 |
6.2 稳定/固化实验过程 | 第63-65页 |
6.2.1 实验材料 | 第63-64页 |
6.2.2 稳定/固化过程 | 第64-65页 |
6.3 稳定/固化电解锰渣 | 第65-68页 |
6.3.1 电解锰渣中锰和氨氮稳定/固化行为 | 第65-66页 |
6.3.2 电解锰渣无侧限抗压强度 | 第66-68页 |
6.4 稳定/固化机理 | 第68-71页 |
6.5 浸出测试 | 第71-72页 |
6.6 本章小结 | 第72-73页 |
7 渗滤液废水中高浓度锰离子和氨氮去除研究 | 第73-85页 |
7.1 引言 | 第73页 |
7.2 锰离子和氨氮去除实验 | 第73-74页 |
7.2.1 实验过程 | 第73-74页 |
7.2.2 沉淀循环使用过程 | 第74页 |
7.3 化学平衡模型 | 第74-76页 |
7.3.1 Mn~(2+)-NH_4~+-PO_4~3--Mg~(2+)系统中溶液的组成 | 第74-75页 |
7.3.2 固相组分 | 第75-76页 |
7.4 影响因素和过程分析 | 第76-83页 |
7.4.1 N:P与溶液pH值影响 | 第76-77页 |
7.4.2 沉淀物组成 | 第77-79页 |
7.4.3 物相转移和沉淀分解行为 | 第79-81页 |
7.4.4 沉淀物循环使用 | 第81-83页 |
7.5 经济效益分析 | 第83页 |
7.6 本章小结 | 第83-85页 |
8 脉冲电催化氧化处理模拟渗滤液废水研究 | 第85-101页 |
8.1 引言 | 第85页 |
8.2 脉冲电解实验过程 | 第85-86页 |
8.2.1 实验材料 | 第85-86页 |
8.2.2 电解过程 | 第86页 |
8.3 脉冲电解参数影响 | 第86-89页 |
8.4 工艺条件影响 | 第89-93页 |
8.4.1 电解温度影响 | 第89页 |
8.4.2 初始pH值影响 | 第89-91页 |
8.4.3 NaCl浓度影响 | 第91-92页 |
8.4.4 阳极板沉积物和溶液沉淀物分析 | 第92-93页 |
8.5 动力学分析 | 第93-98页 |
8.5.1 电流密度对反应速率的影响 | 第95-97页 |
8.5.2 初始氨氮浓度对反应速率的影响 | 第97-98页 |
8.6 反应机理分析 | 第98页 |
8.7 本章小结 | 第98-101页 |
9 总结 | 第101-105页 |
9.1 结论 | 第101-102页 |
9.2 创新点 | 第102-103页 |
9.3 展望 | 第103-105页 |
致谢 | 第105-107页 |
参考文献 | 第107-123页 |
附录 | 第123-125页 |
A 作者在攻读博士学位期间发表的论文目录 | 第123-124页 |
B 作者在攻读博士学位期间申请的专利目录 | 第124-125页 |
C 作者在攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第125页 |