| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9-11页 |
| 1.2 电火花线切割脉冲电源的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外电火花线切割精密脉冲电源的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 国外电火花线切割精密脉冲电源的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内电火花线切割精密脉冲电源的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 电火花线切割精密脉冲电源的总体设计 | 第17-23页 |
| 2.1 往复走丝电火花线切割加工放电基本原理 | 第17-18页 |
| 2.2 电火花线切割加工中对加工表面质量和加工速度的分析 | 第18-19页 |
| 2.3 晶体管可控电阻脉冲电源和 RC 脉冲电源放电特性分析 | 第19-20页 |
| 2.4 对往复走丝电火花线切割精密脉冲电源设计的总体要求 | 第20-21页 |
| 2.5 往复走丝电火花线切割精密脉冲电源总体方案设计 | 第21页 |
| 2.6 本章小结 | 第21-23页 |
| 第3章 电火花线切割精密脉冲电源软硬件设计 | 第23-39页 |
| 3.1 精密脉冲电源硬件设计 | 第23-31页 |
| 3.1.1 单片机系统硬件设计 | 第23-25页 |
| 3.1.2 CPLD 单元硬件设计 | 第25-26页 |
| 3.1.3 功率输出电路设计 | 第26-30页 |
| 3.1.4 驱动放大电路设计 | 第30-31页 |
| 3.2 精密脉冲电源软件设计 | 第31-35页 |
| 3.2.1 单片机程序设计 | 第31-33页 |
| 3.2.2 CPLD 程序设计 | 第33-35页 |
| 3.3 精密脉冲电源的抗干扰设计 | 第35-36页 |
| 3.3.1 精密脉冲电源的干扰来源 | 第35-36页 |
| 3.3.2 抑制干扰的措施 | 第36页 |
| 3.4 电火花线切割精密脉冲电源的调试 | 第36-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 可控电阻模式脉冲电源加工工艺试验研究 | 第39-48页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 工件厚度对加工表面粗糙度和加工速度的影响试验 | 第39-40页 |
| 4.3 TR 模式脉冲电源多次切割正交试验研究 | 第40-47页 |
| 4.3.1 第二次切割试验 | 第41-44页 |
| 4.3.2 第三次切割及五次切割试验 | 第44-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 可控 RC 模式脉冲电源加工工艺试验研究 | 第48-59页 |
| 5.1 电容大小对工件加工厚度和表面粗糙度的影响试验 | 第48-51页 |
| 5.1.1 电容大小对加工厚度的影响试验 | 第49-50页 |
| 5.1.2 电容大小对加工表面粗糙度的影响试验 | 第50-51页 |
| 5.2 开路电压对加工厚度的影响试验 | 第51-52页 |
| 5.3 可控 RC 模式脉冲电源多次切割正交试验研究 | 第52-56页 |
| 5.3.1 可控 RC 模式脉冲电源多次切割正交试验设计 | 第52页 |
| 5.3.2 可控 RC 模式脉冲电源多次切割正交试验结果分析 | 第52-55页 |
| 5.3.3 可控 RC 模式脉冲电源五次切割试验 | 第55-56页 |
| 5.4 TR 和可控 RC 模式脉冲电源组合五次切割试验 | 第56-58页 |
| 5.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
