面向煤化验的联合制样设备关键技术研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 注释表 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-21页 |
| 1.1 课题来源与研究背景 | 第15-16页 |
| 1.2 联合制样设备研究现状 | 第16-19页 |
| 1.2.1 双齿辊破碎机的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.2.2 缩分器的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 联合制样设备方案设计 | 第21-43页 |
| 2.1 煤炭制样工艺流程制定 | 第21-24页 |
| 2.2 联合制样设备破碎机设计 | 第24-36页 |
| 2.2.1 破碎理论 | 第24-25页 |
| 2.2.2 双齿辊破碎机主要结构 | 第25-26页 |
| 2.2.3 双齿辊破碎机破碎机理 | 第26-27页 |
| 2.2.4 双齿辊破碎机常见的齿形及布置方式 | 第27-31页 |
| 2.2.5 联合制样设备中新型齿辊破碎机结构设计 | 第31-36页 |
| 2.3 联合制样设备缩分器设计 | 第36-42页 |
| 2.3.1.常见的机械缩分法及其工作原理 | 第37-38页 |
| 2.3.2 联合制样设备缩分器结构设计 | 第38-42页 |
| 2.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 基于离散元的联合制样设备制样过程仿真模拟 | 第43-59页 |
| 3.1 离散元法基本理论及EDEM简介 | 第43-46页 |
| 3.1.1 离散元法简介 | 第43-44页 |
| 3.1.2 接触模型理论 | 第44-45页 |
| 3.1.3 时间步长 | 第45页 |
| 3.1.4 EDEM 软件介绍 | 第45-46页 |
| 3.2 联合制样设备破碎机仿真模拟 | 第46-54页 |
| 3.2.1 破碎机仿真模型的建立 | 第46-47页 |
| 3.2.2 黏结颗粒模型的建立 | 第47-49页 |
| 3.2.3 仿真参数的设置 | 第49-51页 |
| 3.2.4 仿真过程及结果分析 | 第51-54页 |
| 3.3 联合制样设备缩分器仿真 | 第54-58页 |
| 3.3.1 缩分器仿真模型的建立 | 第54-55页 |
| 3.3.2 颗粒模型的建立 | 第55-56页 |
| 3.3.3 仿真过程及结果分析 | 第56-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第四章 联合制样系统破碎机的齿形优化设计 | 第59-75页 |
| 4.1 双齿辊破碎机破碎齿参数化建模 | 第59-61页 |
| 4.2 试验设计 | 第61-64页 |
| 4.3 近似模型建立 | 第64-67页 |
| 4.3.1 近似模型理论简介 | 第64-65页 |
| 4.3.2 近似模型建立及精度检测 | 第65-67页 |
| 4.4 试验结果分析 | 第67-70页 |
| 4.4.1 输出响应的 Pareto 图分析 | 第67-68页 |
| 4.4.2 输出响应交互效应图以及主效应图分析 | 第68-70页 |
| 4.5 多目标优化 | 第70-74页 |
| 4.5.1 多目标优化数学模型建立 | 第70-71页 |
| 4.5.2 优化设计设置 | 第71-72页 |
| 4.5.3 优化结果比较 | 第72-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 联合制样设备样机研制及实验 | 第75-86页 |
| 5.1 双齿辊破碎机试验样机 | 第75-77页 |
| 5.2 双齿辊破碎机破碎性能实验 | 第77-81页 |
| 5.2.1 双齿辊破碎机破碎实验方案 | 第77-79页 |
| 5.2.2 实验结果分析 | 第79-81页 |
| 5.3 可调缩分比缩分器样机 | 第81-84页 |
| 5.3.1 缩分器实验方案 | 第81-82页 |
| 5.3.2 实验结果分析 | 第82-84页 |
| 5.4 联合制样设备初步联调 | 第84-85页 |
| 5.5 本章小结 | 第85-86页 |
| 第六章 总结与展望 | 第86-88页 |
| 6.1 工作总结 | 第86页 |
| 6.2 工作展望 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 在学期间的研究成果及参加的项目 | 第92页 |
