| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-30页 |
| 1.1 白云鄂博矿铌资源 | 第11-14页 |
| 1.1.1 白云鄂博矿铌资源特点 | 第11页 |
| 1.1.2 白云鄂博矿铌资源利用情况 | 第11-12页 |
| 1.1.3 白云鄂博矿铌资源提铌工艺 | 第12-14页 |
| 1.2 含铌铁水预脱硅基础理论 | 第14-19页 |
| 1.2.1 含铌铁水预脱硅必要性 | 第14-15页 |
| 1.2.2 含铌铁水预脱硅的化学冶金学意义 | 第15-16页 |
| 1.2.3 含铌铁水预脱硅热力学和动力学 | 第16-19页 |
| 1.3 国内外铁水预脱硅的基本现状 | 第19-27页 |
| 1.3.1 铁水预脱硅处理方法 | 第19-22页 |
| 1.3.2 铁水预脱硅剂研究现状 | 第22-27页 |
| 1.4 含铌铁水预脱硅经济意义 | 第27-28页 |
| 1.5 课题研究的目的和意义 | 第28页 |
| 1.6 研究背景及内容 | 第28-30页 |
| 1.6.1 研究背景 | 第28页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第28-30页 |
| 2 含铌铁水脱硅平衡实验研究 | 第30-37页 |
| 2.1 实验目的 | 第30页 |
| 2.2 实验设备 | 第30页 |
| 2.3 实验原料 | 第30-31页 |
| 2.4 实验过程 | 第31-32页 |
| 2.4.1 前期准备 | 第31页 |
| 2.4.2 预备实验 | 第31-32页 |
| 2.4.3 操作过程 | 第32页 |
| 2.5 实验方案 | 第32-33页 |
| 2.5.1 渣中不加CaO 进行脱硅 | 第32页 |
| 2.5.2 渣中加CaO 进行脱硅 | 第32-33页 |
| 2.6 实验结果及分析 | 第33-36页 |
| 2.6.1 Fe_3O_4加入量对铁水终点[Si]、[Mn] 、[Nb] 的影响 | 第33-34页 |
| 2.6.2 渣中CaO 含量对铁水终点[Si]和[Nb] 对应关系的影响 | 第34-36页 |
| 2.7 本章小结 | 第36-37页 |
| 3 含铌铁水脱硅热力学分析 | 第37-48页 |
| 3.1 标准状态下含铌铁水脱硅过程热力学分析 | 第37-38页 |
| 3.2 实际状态下含铌铁水脱硅保铌热力学分析 | 第38-42页 |
| 3.2.1 硅—氧平衡 | 第38-39页 |
| 3.2.2 铌—氧平衡 | 第39-40页 |
| 3.2.3 渣中加CaO 时，硅—氧平衡 | 第40-41页 |
| 3.2.4 平衡硅含量和铌之间的关系 | 第41-42页 |
| 3.3 计算结果及分析 | 第42-47页 |
| 3.3.1 温度及氧活度对脱硅保铌拐点的影响 | 第42-44页 |
| 3.3.2 CaO 及γ_((Nb_2O_5))对铁水终点硅和铌之间关系的影响 | 第44-46页 |
| 3.3.3 计算结果与实验结果对比分析 | 第46-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 4 含铌铁水脱硅动力学实验研究 | 第48-60页 |
| 4.1 实验目的 | 第48页 |
| 4.2 实验方案 | 第48-50页 |
| 4.2.1 实验设备 | 第48页 |
| 4.2.2 实验原料 | 第48-49页 |
| 4.2.3 实验条件 | 第49-50页 |
| 4.3 操作过程 | 第50页 |
| 4.4 实验结果及分析 | 第50-59页 |
| 4.4.1 温度对含铌铁水脱硅过程的影响 | 第50-52页 |
| 4.4.2 渣量对含铌铁水脱硅过程的影响 | 第52-54页 |
| 4.4.3 加料时间对含铌铁水脱硅过程的影响 | 第54-56页 |
| 4.4.4 烧结矿粒度对含铌铁水脱硅过程的影响 | 第56-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 5 基于双膜理论硅和铌氧化反应动力学 | 第60-67页 |
| 5.1 双膜理论 | 第60页 |
| 5.2 数学模型 | 第60-62页 |
| 5.2.1 元素 M 以及(MO)扩散成为限制性环节 | 第60-62页 |
| 5.2.2 元素 M 扩散成为限制环节 | 第62页 |
| 5.2.3 渣中(FeO) 的扩散成为限制环节 | 第62页 |
| 5.3 数据选择 | 第62-63页 |
| 5.4 计算结果及分析 | 第63-66页 |
| 5.4.1 [M]以及(MO)限制环节对[Si]、[Nb] 和 t 的关系的影响 | 第63-64页 |
| 5.4.2 渣中(CaO) 含量对[Si]和 t 之间关系的影响 | 第64-65页 |
| 5.4.3 渣中(FeO) 限制环节对[Si]、[Nb] 和 t 之间关系的影响 | 第65-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 6 基于耦合反应模型含铌铁水脱硅动力学模拟 | 第67-85页 |
| 6.1 动力学模型 | 第67页 |
| 6.2 方程的建立 | 第67-69页 |
| 6.3. 数据的选择 | 第69-75页 |
| 6.3.1 平衡常数 | 第69-70页 |
| 6.3.2 金属液中各组元的活度系数f_i | 第70-71页 |
| 6.3.3 渣中各组元活度系数γ_i | 第71-72页 |
| 6.3.4 组元对流传质系数F_i | 第72页 |
| 6.3.5 炉渣的总浓度C | 第72-73页 |
| 6.3.6 其他参数的确定 | 第73页 |
| 6.3.7 程序计算简介 | 第73-75页 |
| 6.4 实验结果和耦合反应模型结果比较 | 第75-83页 |
| 6.4.1 模型计算结果与实验结果对比分析 | 第75-76页 |
| 6.4.2 渣量的影响 | 第76-78页 |
| 6.4.3 (FeO)含量的影响 | 第78-80页 |
| 6.4.4 初始[Si]的影响 | 第80-82页 |
| 6.4.5 传质系数的影响 | 第82-83页 |
| 6.5 本章小结 | 第83-85页 |
| 结论 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 在学研究成果 | 第90-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
