致谢 | 第6-8页 |
摘要 | 第8-11页 |
ABSTRACT | 第11-14页 |
第一章 文献综述 | 第21-51页 |
1.1 高盐碱性废水概况 | 第21-22页 |
1.2 高盐碱性废水处理研究进展 | 第22-40页 |
1.2.1 生化法 | 第22-24页 |
1.2.2 物理法 | 第24-28页 |
1.2.2.1 吸附法 | 第24-26页 |
1.2.2.2 膜分离技术 | 第26-27页 |
1.2.2.3 其他处理方法 | 第27-28页 |
1.2.3 化学氧化法 | 第28-40页 |
1.2.3.1 氯气及其衍生物氧化体系 | 第29-30页 |
1.2.3.2 高级氧化技术(AOPs) | 第30-39页 |
1.2.3.2.1 传统芬顿反应 | 第31-32页 |
1.2.3.2.2 类芬顿氧化法 | 第32-33页 |
1.2.3.2.3 光催化氧化 | 第33-36页 |
1.2.3.2.4 硫酸根自由基高级氧化体系 | 第36-39页 |
1.2.3.3 其他氧化体系 | 第39-40页 |
1.3 高铁酸盐处理高盐碱性废水 | 第40-48页 |
1.3.1 高铁酸盐及其应用 | 第40-43页 |
1.3.2 高铁酸盐氧化机理 | 第43-46页 |
1.3.3 高铁酸盐的制备 | 第46-48页 |
1.4 论文研究内容 | 第48-49页 |
1.5 创新点及意义 | 第49-51页 |
第二章 高盐碱性环境对高级氧化反应的影响 | 第51-61页 |
2.1 引言 | 第51页 |
2.2 仪器及试剂 | 第51-52页 |
2.2.1 仪器 | 第51页 |
2.2.2 试剂 | 第51-52页 |
2.3 实验步骤 | 第52-55页 |
2.3.1 反应液pH值对各化学氧化体系的影响 | 第53-54页 |
2.3.2 氯离子浓度对各化学氧化体系的影响 | 第54页 |
2.3.3 高氯碱性条件对各化学氧化体系的影响 | 第54-55页 |
2.4 分析方法 | 第55-56页 |
2.4.1 水样COD的测定 | 第55-56页 |
2.4.2 氧化效率计算 | 第56页 |
2.5 结果与讨论 | 第56-60页 |
2.5.1 不同pH条件下各化学氧化体系的降解效果 | 第56-58页 |
2.5.2 氯离子对各化学氧化体系反应效果的影响 | 第58-59页 |
2.5.3 各氧化体系处理高盐碱性废水效率对比 | 第59-60页 |
2.6 本章小结 | 第60-61页 |
第三章 原位高铁酸氧化体系降解高盐碱性废水 | 第61-77页 |
3.1 引言 | 第61页 |
3.2 仪器及试剂 | 第61-63页 |
3.2.1 仪器 | 第61页 |
3.2.2 试剂 | 第61-63页 |
3.3 实验步骤 | 第63-65页 |
3.3.1 次氯酸钠氧化体系与原位高铁酸氧化体系 | 第63页 |
3.3.2 氯离子浓度对原位高铁酸氧化体系的影响 | 第63页 |
3.3.3 反应时间对原位高铁酸氧化体系的影响 | 第63-64页 |
3.3.4 氧化剂/催化剂配比对原位高铁酸氧化体系的影响 | 第64页 |
3.3.5 氧化剂浓度对原位高铁酸氧化体系的影响 | 第64页 |
3.3.6 反应温度对原位高铁酸氧化体系的影响 | 第64页 |
3.3.7 稳定剂对原位高铁酸氧化体系反应性能的影响 | 第64-65页 |
3.3.8 催化剂对原位高铁酸氧化体系反应性能的影响 | 第65页 |
3.4 分析方法 | 第65-66页 |
3.4.1 水样COD的测定 | 第65页 |
3.4.2 次氯酸钠浓度测定 | 第65-66页 |
3.4.3 负载膨润土铁含量分析 | 第66页 |
3.5 结果与讨论 | 第66-76页 |
3.5.1 pH对原位高铁酸氧化反应的影响 | 第66-68页 |
3.5.2 氯离子浓度对原位高铁酸氧化反应的影响 | 第68-69页 |
3.5.3 反应时间对原位高铁酸氧化体系的影响 | 第69-70页 |
3.5.4 氧化剂/催化剂配比对原位高铁酸氧化体系的影响 | 第70页 |
3.5.5 氧化剂浓度对原位高铁酸氧化体系的影响 | 第70-72页 |
3.5.6 反应温度对原位高铁酸氧化体系的影响 | 第72-73页 |
3.5.7 催化剂组成对原位高铁酸氧化体系的影响 | 第73-74页 |
3.5.8 稳定剂对原位高铁酸氧化体系的影响 | 第74-76页 |
3.6 本章小结 | 第76-77页 |
第四章 氯酸钠型原位高铁酸氧化体系研究及反应机理 | 第77-106页 |
4.1 仪器及试剂 | 第77-78页 |
4.1.1 仪器 | 第77-78页 |
4.1.2 试剂 | 第78页 |
4.2 实验步骤 | 第78-80页 |
4.2.1 氯酸钠氧化体系 | 第78-79页 |
4.2.2 氯酸钠型高铁酸氧化体系 | 第79页 |
4.2.3 氯离子浓度对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响 | 第79页 |
4.2.4 氯酸钠型原位高铁酸氧化体系的反应动力学研究 | 第79页 |
4.2.5 催化剂/氧化剂配比对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响 | 第79页 |
4.2.6 氧化剂加入量对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响 | 第79-80页 |
4.2.7 反应温度对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响 | 第80页 |
4.2.8 稳定剂对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响 | 第80页 |
4.3 分析方法 | 第80-82页 |
4.3.1 水样COD的测定 | 第80页 |
4.3.2 氯酸钠浓度测定 | 第80-81页 |
4.3.3 高铁酸根的紫外检测分析 | 第81-82页 |
4.4 结果与讨论 | 第82-104页 |
4.4.1 氯酸钠氧化体系和高铁酸氧化体系 | 第82-83页 |
4.4.2 不同pH下氯酸钠型原位高铁酸体系的反应特征 | 第83-84页 |
4.4.3 氯离子浓度对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响 | 第84-85页 |
4.4.4 氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的动力学特征 | 第85-86页 |
4.4.5 氧化剂加入量对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响 | 第86-87页 |
4.4.6 催化剂/氧化剂配比对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响 | 第87-88页 |
4.4.7 反应温度对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响 | 第88页 |
4.4.8 稳定剂对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响 | 第88-89页 |
4.4.9 原位高铁酸氧化反应特征研究 | 第89-104页 |
4.5 本章小结 | 第104-106页 |
第五章 原位高铁酸氧化体系处理工业废水的小试研究 | 第106-119页 |
5.1 仪器及试剂 | 第107-108页 |
5.1.1 仪器 | 第107页 |
5.1.2 试剂 | 第107-108页 |
5.2 实验步骤 | 第108-109页 |
5.2.1 不同氧化体系对废水的处理效果 | 第108页 |
5.2.2 氧化剂对废水COD去除率的影响 | 第108页 |
5.2.3 催化剂用量对废水COD去除率的影响 | 第108页 |
5.2.4 氧化助剂对废水COD去除率的影响 | 第108-109页 |
5.2.5 反应液pH对COD去除率的影响 | 第109页 |
5.3 分析方法 | 第109页 |
5.3.1 水样COD的测定 | 第109页 |
5.3.2 重金属含量测定 | 第109页 |
5.4 结果与讨论 | 第109-118页 |
5.4.1 不同氧化体系对废水处理效果的影响 | 第109-110页 |
5.4.2 氧化剂类型和用量对废水处理效果的影响 | 第110-111页 |
5.4.3 催化剂对废水处理效果的影响 | 第111-112页 |
5.4.4 氧化助剂对废水氧化效果的影响 | 第112-113页 |
5.4.5 反应液pH对氧化效率的影响 | 第113页 |
5.4.6 反应时间对氧化效率的影响 | 第113-114页 |
5.4.7 进水COD对氧化效率的影响 | 第114-116页 |
5.4.8 冶炼废水处理工艺建立 | 第116-118页 |
5.5 本章小结 | 第118-119页 |
第六章 氯酸钠型原位高铁酸氧化体系工业化应用 | 第119-136页 |
6.1 仪器及试剂 | 第119-121页 |
6.1.1 生产设备列表 | 第120页 |
6.1.2 仪器 | 第120页 |
6.1.3 试剂 | 第120-121页 |
6.2 实验步骤 | 第121-123页 |
6.2.1 生产工艺流程设计 | 第121页 |
6.2.2 原水COD=400mg/L的氯酸钠原位高铁酸氧化废水处理过程 | 第121-122页 |
6.2.3 原水提升至COD=550mg/L的氯酸钠原位高铁酸氧化废水处理过程 | 第122页 |
6.2.4 原水COD 500mg/L,催化剂和氧化剂减量的氯酸钠原位高铁酸氧化废水处理过程 | 第122页 |
6.2.5 原水COD 500mg/L次氯酸钠原位高铁酸氧化废水处理过程 | 第122-123页 |
6.3 分析方法 | 第123页 |
6.3.1 水样COD的测定 | 第123页 |
6.3.2 重金属含量测定 | 第123页 |
6.3.3 废渣组成分析 | 第123页 |
6.4 结果与讨论 | 第123-134页 |
6.4.1 高氯碱性废水处理工业化生产流程图 | 第123页 |
6.4.2 各控制点对工业化生产处理效果的影响 | 第123-125页 |
6.4.3 原水COD=400mg/L氯酸钠体系生产情况 | 第125-126页 |
6.4.4 原水COD=550mg/L氯酸钠体系生产情况 | 第126-128页 |
6.4.5 原水COD=550mg/L,催化剂、氧化剂减量的氯酸钠体系生产情况 | 第128-129页 |
6.4.6 原水COD=550mg/L次氯酸钠体系处理生产情况 | 第129-130页 |
6.4.7 生产过程废渣分析 | 第130-131页 |
6.4.8 小试结果及工业化生产生产情况对比 | 第131-132页 |
6.4.9 成本核算 | 第132-134页 |
6.5 本章小结 | 第134-136页 |
第七章 总结与展望 | 第136-139页 |
7.1 总结 | 第136-137页 |
7.2 展望 | 第137-139页 |
参考文献 | 第139-147页 |
作者简介 | 第147-148页 |