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原位高铁酸氧化技术处理高氯碱性废水的研究及其工业化应用

致谢第6-8页
摘要第8-11页
ABSTRACT第11-14页
第一章 文献综述第21-51页
    1.1 高盐碱性废水概况第21-22页
    1.2 高盐碱性废水处理研究进展第22-40页
        1.2.1 生化法第22-24页
        1.2.2 物理法第24-28页
            1.2.2.1 吸附法第24-26页
            1.2.2.2 膜分离技术第26-27页
            1.2.2.3 其他处理方法第27-28页
        1.2.3 化学氧化法第28-40页
            1.2.3.1 氯气及其衍生物氧化体系第29-30页
            1.2.3.2 高级氧化技术(AOPs)第30-39页
                1.2.3.2.1 传统芬顿反应第31-32页
                1.2.3.2.2 类芬顿氧化法第32-33页
                1.2.3.2.3 光催化氧化第33-36页
                1.2.3.2.4 硫酸根自由基高级氧化体系第36-39页
            1.2.3.3 其他氧化体系第39-40页
    1.3 高铁酸盐处理高盐碱性废水第40-48页
        1.3.1 高铁酸盐及其应用第40-43页
        1.3.2 高铁酸盐氧化机理第43-46页
        1.3.3 高铁酸盐的制备第46-48页
    1.4 论文研究内容第48-49页
    1.5 创新点及意义第49-51页
第二章 高盐碱性环境对高级氧化反应的影响第51-61页
    2.1 引言第51页
    2.2 仪器及试剂第51-52页
        2.2.1 仪器第51页
        2.2.2 试剂第51-52页
    2.3 实验步骤第52-55页
        2.3.1 反应液pH值对各化学氧化体系的影响第53-54页
        2.3.2 氯离子浓度对各化学氧化体系的影响第54页
        2.3.3 高氯碱性条件对各化学氧化体系的影响第54-55页
    2.4 分析方法第55-56页
        2.4.1 水样COD的测定第55-56页
        2.4.2 氧化效率计算第56页
    2.5 结果与讨论第56-60页
        2.5.1 不同pH条件下各化学氧化体系的降解效果第56-58页
        2.5.2 氯离子对各化学氧化体系反应效果的影响第58-59页
        2.5.3 各氧化体系处理高盐碱性废水效率对比第59-60页
    2.6 本章小结第60-61页
第三章 原位高铁酸氧化体系降解高盐碱性废水第61-77页
    3.1 引言第61页
    3.2 仪器及试剂第61-63页
        3.2.1 仪器第61页
        3.2.2 试剂第61-63页
    3.3 实验步骤第63-65页
        3.3.1 次氯酸钠氧化体系与原位高铁酸氧化体系第63页
        3.3.2 氯离子浓度对原位高铁酸氧化体系的影响第63页
        3.3.3 反应时间对原位高铁酸氧化体系的影响第63-64页
        3.3.4 氧化剂/催化剂配比对原位高铁酸氧化体系的影响第64页
        3.3.5 氧化剂浓度对原位高铁酸氧化体系的影响第64页
        3.3.6 反应温度对原位高铁酸氧化体系的影响第64页
        3.3.7 稳定剂对原位高铁酸氧化体系反应性能的影响第64-65页
        3.3.8 催化剂对原位高铁酸氧化体系反应性能的影响第65页
    3.4 分析方法第65-66页
        3.4.1 水样COD的测定第65页
        3.4.2 次氯酸钠浓度测定第65-66页
        3.4.3 负载膨润土铁含量分析第66页
    3.5 结果与讨论第66-76页
        3.5.1 pH对原位高铁酸氧化反应的影响第66-68页
        3.5.2 氯离子浓度对原位高铁酸氧化反应的影响第68-69页
        3.5.3 反应时间对原位高铁酸氧化体系的影响第69-70页
        3.5.4 氧化剂/催化剂配比对原位高铁酸氧化体系的影响第70页
        3.5.5 氧化剂浓度对原位高铁酸氧化体系的影响第70-72页
        3.5.6 反应温度对原位高铁酸氧化体系的影响第72-73页
        3.5.7 催化剂组成对原位高铁酸氧化体系的影响第73-74页
        3.5.8 稳定剂对原位高铁酸氧化体系的影响第74-76页
    3.6 本章小结第76-77页
第四章 氯酸钠型原位高铁酸氧化体系研究及反应机理第77-106页
    4.1 仪器及试剂第77-78页
        4.1.1 仪器第77-78页
        4.1.2 试剂第78页
    4.2 实验步骤第78-80页
        4.2.1 氯酸钠氧化体系第78-79页
        4.2.2 氯酸钠型高铁酸氧化体系第79页
        4.2.3 氯离子浓度对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响第79页
        4.2.4 氯酸钠型原位高铁酸氧化体系的反应动力学研究第79页
        4.2.5 催化剂/氧化剂配比对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响第79页
        4.2.6 氧化剂加入量对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响第79-80页
        4.2.7 反应温度对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响第80页
        4.2.8 稳定剂对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响第80页
    4.3 分析方法第80-82页
        4.3.1 水样COD的测定第80页
        4.3.2 氯酸钠浓度测定第80-81页
        4.3.3 高铁酸根的紫外检测分析第81-82页
    4.4 结果与讨论第82-104页
        4.4.1 氯酸钠氧化体系和高铁酸氧化体系第82-83页
        4.4.2 不同pH下氯酸钠型原位高铁酸体系的反应特征第83-84页
        4.4.3 氯离子浓度对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响第84-85页
        4.4.4 氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的动力学特征第85-86页
        4.4.5 氧化剂加入量对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响第86-87页
        4.4.6 催化剂/氧化剂配比对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响第87-88页
        4.4.7 反应温度对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响第88页
        4.4.8 稳定剂对氯酸钠型原位高铁酸氧化反应的影响第88-89页
        4.4.9 原位高铁酸氧化反应特征研究第89-104页
    4.5 本章小结第104-106页
第五章 原位高铁酸氧化体系处理工业废水的小试研究第106-119页
    5.1 仪器及试剂第107-108页
        5.1.1 仪器第107页
        5.1.2 试剂第107-108页
    5.2 实验步骤第108-109页
        5.2.1 不同氧化体系对废水的处理效果第108页
        5.2.2 氧化剂对废水COD去除率的影响第108页
        5.2.3 催化剂用量对废水COD去除率的影响第108页
        5.2.4 氧化助剂对废水COD去除率的影响第108-109页
        5.2.5 反应液pH对COD去除率的影响第109页
    5.3 分析方法第109页
        5.3.1 水样COD的测定第109页
        5.3.2 重金属含量测定第109页
    5.4 结果与讨论第109-118页
        5.4.1 不同氧化体系对废水处理效果的影响第109-110页
        5.4.2 氧化剂类型和用量对废水处理效果的影响第110-111页
        5.4.3 催化剂对废水处理效果的影响第111-112页
        5.4.4 氧化助剂对废水氧化效果的影响第112-113页
        5.4.5 反应液pH对氧化效率的影响第113页
        5.4.6 反应时间对氧化效率的影响第113-114页
        5.4.7 进水COD对氧化效率的影响第114-116页
        5.4.8 冶炼废水处理工艺建立第116-118页
    5.5 本章小结第118-119页
第六章 氯酸钠型原位高铁酸氧化体系工业化应用第119-136页
    6.1 仪器及试剂第119-121页
        6.1.1 生产设备列表第120页
        6.1.2 仪器第120页
        6.1.3 试剂第120-121页
    6.2 实验步骤第121-123页
        6.2.1 生产工艺流程设计第121页
        6.2.2 原水COD=400mg/L的氯酸钠原位高铁酸氧化废水处理过程第121-122页
        6.2.3 原水提升至COD=550mg/L的氯酸钠原位高铁酸氧化废水处理过程第122页
        6.2.4 原水COD 500mg/L,催化剂和氧化剂减量的氯酸钠原位高铁酸氧化废水处理过程第122页
        6.2.5 原水COD 500mg/L次氯酸钠原位高铁酸氧化废水处理过程第122-123页
    6.3 分析方法第123页
        6.3.1 水样COD的测定第123页
        6.3.2 重金属含量测定第123页
        6.3.3 废渣组成分析第123页
    6.4 结果与讨论第123-134页
        6.4.1 高氯碱性废水处理工业化生产流程图第123页
        6.4.2 各控制点对工业化生产处理效果的影响第123-125页
        6.4.3 原水COD=400mg/L氯酸钠体系生产情况第125-126页
        6.4.4 原水COD=550mg/L氯酸钠体系生产情况第126-128页
        6.4.5 原水COD=550mg/L,催化剂、氧化剂减量的氯酸钠体系生产情况第128-129页
        6.4.6 原水COD=550mg/L次氯酸钠体系处理生产情况第129-130页
        6.4.7 生产过程废渣分析第130-131页
        6.4.8 小试结果及工业化生产生产情况对比第131-132页
        6.4.9 成本核算第132-134页
    6.5 本章小结第134-136页
第七章 总结与展望第136-139页
    7.1 总结第136-137页
    7.2 展望第137-139页
参考文献第139-147页
作者简介第147-148页

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