| 摘要 | 第7-9页 |
| ABSTRACT | 第9-11页 |
| 第一章 绪论 | 第12-30页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 复合摩擦材料的组成 | 第13-17页 |
| 1.2.1 基体 | 第14-15页 |
| 1.2.2 增强剂 | 第15-16页 |
| 1.2.3 填料 | 第16-17页 |
| 1.3 酚醛树脂基复合摩擦材料的国内外研究状态 | 第17-26页 |
| 1.3.1 国内研究进展 | 第18-23页 |
| 1.3.2 国外研究进展 | 第23-26页 |
| 1.4 摩擦磨损理论 | 第26-28页 |
| 1.4.1 摩擦种类 | 第26页 |
| 1.4.2 摩擦理论 | 第26-27页 |
| 1.4.3 磨损理论 | 第27-28页 |
| 1.5 本论文研究内容 | 第28-30页 |
| 1.5.1 基体种类对比试验 | 第28页 |
| 1.5.2 树脂与碳粉配比对比试验 | 第28-29页 |
| 1.5.3 碳粉粒度对比试验 | 第29页 |
| 1.5.4 不同种类和形态的增摩剂对比实验 | 第29-30页 |
| 第二章 摩擦材料的制备及性能测试方法 | 第30-40页 |
| 2.1 实验原料与仪器设备 | 第30-32页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第30页 |
| 2.1.2 实验仪器设备 | 第30-32页 |
| 2.2 摩擦材料制备工艺 | 第32-36页 |
| 2.2.1 无机填料的表面处理 | 第32-34页 |
| 2.2.2 混料及模压预热 | 第34页 |
| 2.2.3 模压成型 | 第34-36页 |
| 2.2.4 热处理 | 第36页 |
| 2.3 摩擦材料性能测试方法 | 第36-40页 |
| 2.3.1 密度及力学性能 | 第36-37页 |
| 2.3.2 摩擦磨损性能测试 | 第37-38页 |
| 2.3.3 表面微观结构分析 | 第38页 |
| 2.3.4 材料热性能分析 | 第38-40页 |
| 第三章 不同改性酚醛树脂基体对摩擦材料性能影响研究 | 第40-50页 |
| 3.1 不同改性酚醛树脂对摩擦材料密度、力学性能的影响 | 第41-43页 |
| 3.2 不同改性酚醛树脂对摩擦材料摩擦磨损性能影响 | 第43-45页 |
| 3.2.1 摩擦系数和磨损量测试结果分析 | 第43页 |
| 3.2.2 摩擦表面形貌及摩擦磨损机理分析 | 第43-45页 |
| 3.3 不同改性酚醛树脂对摩擦材料耐热性能的影响 | 第45-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-50页 |
| 第四章 树脂与碳粉配比对摩擦材料性能影响研究 | 第50-58页 |
| 4.1 不同树脂与碳粉配比对摩擦材料密度、力学性能的影响 | 第50-51页 |
| 4.2 不同树脂与碳粉配比对摩擦材料摩擦磨损性能的影响 | 第51-54页 |
| 4.2.1 摩擦系数和磨损量测试结果分析 | 第51-52页 |
| 4.2.2 摩擦表面形貌及摩擦磨损机理分析 | 第52-54页 |
| 4.3 不同树脂与碳粉配比对摩擦材料热性能的影响 | 第54-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 碳粉粒度对摩擦材料性能影响研究 | 第58-66页 |
| 5.1 不同碳粉粒度对摩擦材料密度、力学性能的影响 | 第58-59页 |
| 5.2 不同碳粉粒度对摩擦材料摩擦磨损性能的影响 | 第59-64页 |
| 5.2.1 摩擦系数和磨损量测试结果分析 | 第59-62页 |
| 5.2.2 摩擦表面形貌及摩擦磨损机理分析 | 第62-64页 |
| 5.3 本章小结 | 第64-66页 |
| 第六章不同种类与形态増摩剂对摩擦材料性能影响研究 | 第66-76页 |
| 6.1 不同种类和形态增摩剂对摩擦材料密度、力学性能的影响 | 第67-68页 |
| 6.2 不同种类和形态增摩剂对摩擦材料摩擦磨损性能的影响 | 第68-72页 |
| 6.2.1 摩擦系数和磨损量测试结果分析 | 第68-70页 |
| 6.2.2 摩擦表面形貌及摩擦磨损机理分析 | 第70-72页 |
| 6.3 不同种类和形态增摩剂对摩擦材料热性能的影响 | 第72-75页 |
| 6.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 第七章 结论与展望 | 第76-78页 |
| 7.1 结论 | 第76-77页 |
| 7.2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-84页 |
| 致谢 | 第84-86页 |
| 攻读学位期间发表论文 | 第86页 |
