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1250kVA直流电炉溶炼高砷锡烟尘分离锡砷产业化研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 本研究的背景及意义第10-11页
    1.2 烟尘的性质第11-13页
    1.3 砷烟尘处理技术第13-19页
        1.3.1 湿法提取工艺第14-16页
            1.3.1.1 热水(酸)浸出工艺第14页
            1.3.1.2 氧化酸浸—还原法第14-16页
            1.3.1.3 氯化浸出—还原—蒸馏法第16页
        1.3.2 火法提取工艺第16-19页
            1.3.2.1 氧化焙烧挥发第17-18页
            1.3.2.2 还原焙烧挥发第18-19页
            1.3.2.3 真空挥发第19页
    1.4 烟尘提取方法的评价第19-20页
    1.5 本研究的工艺路线第20-22页
第二章 实验部分及产品市场第22-29页
    2.1 实验原料第22页
    2.2 实验装置及设备第22-23页
    2.3 产品国内外生产状况第23-25页
    2.4 产品国内外市场需求分析第25-26页
    2.5 实验方法第26-27页
    2.6 分析检测及表征方法第27-29页
第三章 工艺及原理第29-34页
    3.1 试验工艺流程第29-31页
    3.2 含砷物料挥发原理第31-32页
        3.2.1 三氧化二砷的挥发第31-32页
        3.2.2 金属砷的挥发第32页
    3.3 锡化合物挥发原理第32-34页
        3.3.1 氧化亚锡挥发性能第32-34页
第四章 实验结果与讨论第34-42页
    4.1 入炉物料配比的影响第34-37页
        4.1.1 硅石的影响第34-35页
        4.1.2 硅加入量的影响第35-36页
        4.1.3 加入石灰的影响第36-37页
    4.2 挥发温度的影响第37-38页
    4.3 炉内气氛的影响第38-39页
    4.4 挥发时间的影响第39-40页
    4.5 炉渣情况分析第40-41页
    4.6 二次挥发试验第41页
    4.7 本章小结第41-42页
第五章 产业化实验研究第42-48页
    5.1 扩大实验第42-43页
    5.2 产业化实验第43-46页
        5.2.1 配料比的影响第44页
        5.2.2 产业化试验结果第44-45页
        5.2.3 产业化实验烟气成分第45页
        5.2.4 产业化金属平衡第45-46页
    5.3 本章小结第46-48页
第六章 技术经济分析第48-57页
    6.1 市场需求分析第48-49页
    6.2 社会效益分析第49-50页
    6.3 企业组织结构及劳动定员第50页
    6.4 投资及资金筹措第50页
        6.4.1 投资第50页
        6.4.2 资金筹措第50页
    6.5 成本及费用计算第50-51页
    6.6 经济效益第51-52页
        6.6.1 销售收入、销售税金及附加第51页
        6.6.2 利润计算第51-52页
        6.6.3 企业资产负债分析第52页
        6.6.4 现金流量分析第52页
    6.7 不确定性分析第52-53页
        6.7.1 盈亏平衡分析第52-53页
        6.7.2 财务评价单因素敏感性分析第53页
    6.8 评价与结论第53-57页
第七章 结论第57-59页
致谢第59-60页
参考文献第60-65页
附录A 工艺产业化的技术经济分析相应表格第65-81页
硕士研究生期间科研成果第81页

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