| 摘要 | 第13-15页 |
| Abstract | 第15-16页 |
| 主要符号表 | 第17-18页 |
| 第1章 绪论 | 第18-26页 |
| 1.1 磨料水射流加工技术研究现状 | 第18-21页 |
| 1.1.1 磨料水射流加工技术概述 | 第18页 |
| 1.1.2 典型磨料水射流加工工艺 | 第18-20页 |
| 1.1.3 磨料水射流加工机理分析 | 第20-21页 |
| 1.2 超声振动辅助磨料水射流加工技术研究现状 | 第21-24页 |
| 1.2.1 射流脉动规律研究及其应用现状 | 第21-23页 |
| 1.2.2 超声振动辅助水射流加工技术现状 | 第23-24页 |
| 1.3 超声振动辅助磨料水射流加工技术存在的主要问题 | 第24页 |
| 1.4 论文的研究目的、意义及主要研究内容 | 第24-26页 |
| 1.4.1 研究目的和意义 | 第24页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第24-26页 |
| 第2章 超声振动辅助磨料水射流脉动行为模拟研究 | 第26-47页 |
| 2.1 超声振动辅助磨料水射流流动模型 | 第26-28页 |
| 2.1.1 超声振动辅助磨料水射流流动基本特性 | 第26-27页 |
| 2.1.2 圆形喷嘴脉动射流束直径模型 | 第27页 |
| 2.1.3 超声振动辅助磨料水射流的脉动雾化控制 | 第27-28页 |
| 2.2 超声振动激励方式对磨料水射流脉动行为的影响 | 第28-42页 |
| 2.2.1 喷嘴轴向超声振动的影响 | 第29-34页 |
| 2.2.2 喷嘴内孔壁面超声变形振动的影响 | 第34-42页 |
| 2.2.3 激励方式对射流脉动行为影响效果的比较 | 第42页 |
| 2.3 基于射流束脉动行为的磨料运动规律研究 | 第42-46页 |
| 2.3.1 磨料运动轨迹分析方法概述 | 第42-43页 |
| 2.3.2 基于脉动行为的磨料运动轨迹模拟模型建立 | 第43-44页 |
| 2.3.3 模拟结果与分析 | 第44-46页 |
| 2.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第3章 超声振动辅助磨料水射流脉动行为实验研究 | 第47-74页 |
| 3.1 超声振动辅助磨料水射流加工装置设计 | 第47-48页 |
| 3.2 超声喷嘴的设计 | 第48-51页 |
| 3.2.1 超声喷嘴设计要求和类型选择 | 第48-49页 |
| 3.2.2 超声喷嘴的设计计算 | 第49-51页 |
| 3.3 超声振动辅助磨料水射流加工装置模态分析 | 第51-54页 |
| 3.3.1 声固耦合控制方程 | 第51-52页 |
| 3.3.2 模态分析模型的建立 | 第52-53页 |
| 3.3.3 模拟结果与分析 | 第53-54页 |
| 3.4 超声喷嘴的谐振响应分析 | 第54-61页 |
| 3.4.1 超声喷嘴谐振响应分析数学模型 | 第54-55页 |
| 3.4.2 超声喷嘴谐振响应分析 | 第55-61页 |
| 3.4.2.1 超声喷嘴谐振响应分析过程 | 第55-57页 |
| 3.4.2.2 超声喷嘴参数对系统固有频率的影响 | 第57-61页 |
| 3.5 超声振动辅助磨料水射流加工装置振动参数测量 | 第61-64页 |
| 3.5.1 频率测量 | 第62-63页 |
| 3.5.2 振幅测量 | 第63-64页 |
| 3.6 超声振动辅助磨料水射流脉动行为实验研究 | 第64-73页 |
| 3.6.1 实验原理 | 第64页 |
| 3.6.2 实验装置 | 第64-66页 |
| 3.6.3 实验结果与分析 | 第66-72页 |
| 3.6.4 超声振动辅助磨料水射流等效冲击压力实验模型的建立 | 第72-73页 |
| 3.7 本章小结 | 第73-74页 |
| 第4章 超声振动辅助磨料水射流脉动行为对加工机理的影响机制研究 | 第74-101页 |
| 4.1 超声振动辅助磨料水射流冲蚀硬脆材料去除机理研究 | 第74-76页 |
| 4.1.1 概述 | 第74页 |
| 4.1.2 超声振动辅助磨料水射流冲蚀硬脆材料脆塑转变条件 | 第74-75页 |
| 4.1.3 超声振动辅助磨料水射流冲蚀坑纵向半径理论模型建立 | 第75-76页 |
| 4.2 超声振动辅助磨料水射流冲蚀陶瓷材料变形规律数值模拟 | 第76-85页 |
| 4.2.1 流固耦合数值模拟方法概述 | 第76-77页 |
| 4.2.2 射流冲蚀陶瓷材料流固耦合控制方程 | 第77-79页 |
| 4.2.2.1 流体域部分控制方程 | 第77-79页 |
| 4.2.2.2 固体域部分控制方程 | 第79页 |
| 4.2.3 射流冲蚀陶瓷过程模拟 | 第79-85页 |
| 4.3 超声振动辅助磨料水射流中的磨料冲蚀陶瓷材料去除机理模拟 | 第85-100页 |
| 4.3.1 陶瓷材料本构关系模型 | 第85-87页 |
| 4.3.2 单颗粒磨料冲蚀陶瓷材料去除机理 | 第87-96页 |
| 4.3.2.1 单颗粒磨料垂直冲蚀陶瓷模拟 | 第87-92页 |
| 4.3.2.2 单颗粒磨料小角度冲蚀陶瓷模拟 | 第92-96页 |
| 4.3.3 多颗粒磨料冲蚀陶瓷材料去除机理模拟 | 第96-100页 |
| 4.3.3.1 多颗粒磨料冲蚀陶瓷材料基本理论 | 第96-97页 |
| 4.3.3.2 多颗粒磨料平行排列冲蚀陶瓷模拟 | 第97页 |
| 4.3.3.3 多颗粒磨料顺序排列冲蚀陶瓷模拟 | 第97-100页 |
| 4.4 本章小结 | 第100-101页 |
| 第5章 超声振动辅助磨料水射流加工硬脆材料的实验研究 | 第101-121页 |
| 5.1 超声振动辅助磨料水射流冲蚀实验 | 第101-115页 |
| 5.1.1 实验条件 | 第101-102页 |
| 5.1.2 实验方案 | 第102-104页 |
| 5.1.3 工艺参数对工件表面冲蚀形貌的影响 | 第104-115页 |
| 5.1.3.1 超声振动对冲蚀形貌的影响 | 第104-106页 |
| 5.1.3.2 振幅对冲蚀形貌的影响 | 第106-107页 |
| 5.1.3.3 射流压力对冲蚀形貌的影响 | 第107-111页 |
| 5.1.3.4 靶距对冲蚀形貌的影响 | 第111页 |
| 5.1.3.5 磨料粒度对冲蚀形貌的影响 | 第111-115页 |
| 5.2 超声振动辅助磨料水射流冲蚀硬脆材料冲蚀深度与材料体积去除量预测模型的建立 | 第115-117页 |
| 5.3 超声振动辅助磨料水射流冲蚀硬脆材料表面形貌分析 | 第117-119页 |
| 5.4 本章小结 | 第119-121页 |
| 结论与展望 | 第121-123页 |
| 论文创新点摘要 | 第123-124页 |
| 参考文献 | 第124-133页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第133-134页 |
| 致谢 | 第134-135页 |
| 附录 | 第135-159页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第159页 |
