| 摘要 | 第5-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 第1章 绪论 | 第16-40页 |
| 1.1 研究问题背景及意义 | 第16-18页 |
| 1.2 钢铁生产调度的相关研究 | 第18-29页 |
| 1.2.1 调度的相关概念 | 第18-23页 |
| 1.2.1.1 调度理论的起源与发展 | 第18-19页 |
| 1.2.1.2 调度的含义 | 第19页 |
| 1.2.1.3 调度问题的分类 | 第19-20页 |
| 1.2.1.4 调度问题的表示 | 第20-23页 |
| 1.2.2 钢铁生产调度优化方法研究现状 | 第23-29页 |
| 1.2.2.1 系统仿真方法 | 第24页 |
| 1.2.2.2 最优化方法 | 第24-25页 |
| 1.2.2.3 启发式方法 | 第25页 |
| 1.2.2.4 智能方法 | 第25-28页 |
| 1.2.2.5 混合方法 | 第28-29页 |
| 1.3 炼钢-连铸生产重调度理论研究现状 | 第29-34页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第30-32页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第32-34页 |
| 1.4 炼钢-连铸生产调度系统应用现状 | 第34-37页 |
| 1.5 存在的问题及本文工作 | 第37-40页 |
| 1.5.1 现行调度方法中存在的问题 | 第37-38页 |
| 1.5.2 本文主要工作 | 第38-40页 |
| 第2章 炼钢-连铸重调度问题描述 | 第40-76页 |
| 2.1 设备及功能 | 第40-45页 |
| 2.1.1 转炉设备及功能 | 第40-41页 |
| 2.1.2 精炼设备及功能 | 第41-43页 |
| 2.1.2.1 RH精炼设备 | 第42-43页 |
| 2.1.2.2 LF精炼设备 | 第43页 |
| 2.1.2.3 IR_UT精炼设备 | 第43页 |
| 2.1.3 连铸设备及功能 | 第43-45页 |
| 2.2 炼钢-连铸生产工艺过程的描述 | 第45-47页 |
| 2.2.1 炼钢-连铸生产工艺过程的描述 | 第45-46页 |
| 2.2.2 炼钢-连铸生产过程的特点 | 第46-47页 |
| 2.3 炼钢-连铸生产重调度问题 | 第47-69页 |
| 2.3.1 调度常用术语 | 第47-48页 |
| 2.3.2 浇次计划与调度计划的含义 | 第48-51页 |
| 2.3.3 调度计划执行过程中扰动因素 | 第51-53页 |
| 2.3.4 重调度问题描述 | 第53-69页 |
| 2.3.4.1 输入、输出表的描述 | 第53-57页 |
| 2.3.4.2 重调度含义 | 第57-58页 |
| 2.3.4.3 重调度过程 | 第58-59页 |
| 2.3.4.4 关键要素 | 第59-60页 |
| 2.3.4.5 数学描述 | 第60-69页 |
| 2.4 重调度问题难点分析 | 第69页 |
| 2.5 目前人工调整过程的描述及存在问题 | 第69-74页 |
| 2.5.1 目前人工调整过程的描述 | 第69-72页 |
| 2.5.2 存在的问题 | 第72-74页 |
| 2.6 本章小结 | 第74-76页 |
| 第3章 炼钢-连铸生产重调度方法 | 第76-142页 |
| 3.1 某一炉次不能按时开工造成小延时的重调度方法 | 第76-95页 |
| 3.1.1 时间延迟工况判别及调度策略分析 | 第76-77页 |
| 3.1.2 问题描述 | 第77-87页 |
| 3.1.2.1 输入、输出表的描述 | 第77-80页 |
| 3.1.2.2 某一炉次不能按时开工造成小延时的重调度含义 | 第80页 |
| 3.1.2.3 关键要素 | 第80-81页 |
| 3.1.2.4 数学描述 | 第81-87页 |
| 3.1.2.5 难点分析 | 第87页 |
| 3.1.3 调度策略 | 第87-89页 |
| 3.1.4 调度算法 | 第89-95页 |
| 3.1.4.1 “未加工”炉次在连铸机上开工时间优化决策 | 第89-91页 |
| 3.1.4.2 “未加工”炉次在转炉、精炼炉上开工时间优化决策 | 第91-93页 |
| 3.1.4.3 浇铸时间调整 | 第93-95页 |
| 3.2 某一炉次不能按时开工造成大延时的重调度方法 | 第95-122页 |
| 3.2.1 问题描述 | 第95-107页 |
| 3.2.1.1 输入、输出表的描述 | 第95-99页 |
| 3.2.1.2 某一炉次不能按时开工造成大延时的重调度含义 | 第99页 |
| 3.2.1.3 关键要素 | 第99-100页 |
| 3.2.1.4 数学描述 | 第100-106页 |
| 3.2.1.5 难点分析 | 第106-107页 |
| 3.2.2 调度策略 | 第107-108页 |
| 3.2.3 调度算法 | 第108-122页 |
| 3.2.3.1 精炼炉、连铸机上“未加工”炉次与转炉、精炼炉、连铸机上“未加工”炉次的分离 | 第108-109页 |
| 3.2.3.2 精炼炉、连铸机上“未加工”炉次的开工时间调整 | 第109-111页 |
| 3.2.3.3 转炉、精炼炉、连铸机上“未加工”炉次的优化调度 | 第111-122页 |
| 3.2.3.4 浇铸时间调整 | 第122页 |
| 3.3 某一台转炉或精炼炉故障下的重调度方法 | 第122-140页 |
| 3.3.1 问题描述 | 第122-134页 |
| 3.3.1.1 输入、输出表的描述 | 第122-127页 |
| 3.3.1.2 转炉或精炼炉故障下的重调度含义 | 第127页 |
| 3.3.1.3 关键要素 | 第127-128页 |
| 3.3.1.4 数学描述 | 第128-134页 |
| 3.3.1.5 难点分析 | 第134页 |
| 3.3.2 调度策略 | 第134-136页 |
| 3.3.3 调度算法 | 第136-140页 |
| 3.3.3.1 “未加工”炉次在炼钢、精炼工序上的设备指派 | 第136-140页 |
| 3.3.3.2 “未加工”炉次在转炉、精炼炉和连铸机上的开工时间优化调度 | 第140页 |
| 3.3.3.3 浇铸时间调整 | 第140页 |
| 3.4 本章小结 | 第140-142页 |
| 第4章 调度软件系统的设计与开发 | 第142-162页 |
| 4.1 调度系统简介 | 第142-145页 |
| 4.1.1 硬件平台 | 第142-143页 |
| 4.1.2 软件平台 | 第143页 |
| 4.1.3 炼钢-连铸动态调度系统的结构 | 第143-145页 |
| 4.2 动态调度软件的设计 | 第145-150页 |
| 4.2.1 功能设计 | 第145-146页 |
| 4.2.2 数据库设计 | 第146-150页 |
| 4.3 软件核心功能模块实现 | 第150-161页 |
| 4.3.1 重调度模块 | 第150-157页 |
| 4.3.1.1 某一炉次不能按时开工造成小延时的重调度实现流程图 | 第150-152页 |
| 4.3.1.2 某一炉次不能按时开工造成大延时的重调度实现流程图 | 第152-155页 |
| 4.3.1.3 某一台转炉或精炼炉故障下的重调度实现流程图 | 第155-157页 |
| 4.3.2 时间动态跟踪模块 | 第157-158页 |
| 4.3.2.1 实现流程图 | 第157-158页 |
| 4.3.2.2 软件界面 | 第158页 |
| 4.3.3 温度动态跟踪模块 | 第158-159页 |
| 4.3.3.1 实现流程图 | 第158-159页 |
| 4.3.3.2 软件界面 | 第159页 |
| 4.3.4 制造命令调整模块 | 第159-161页 |
| 4.3.4.1 实现流程图 | 第159-160页 |
| 4.3.4.2 软件界面 | 第160-161页 |
| 4.4 本章小结 | 第161-162页 |
| 第5章 工业应用 | 第162-186页 |
| 5.1 工业应用对象描述 | 第162-163页 |
| 5.2 调度系统应用目标、主要数据与参数 | 第163-167页 |
| 5.3 工业应用实例 | 第167-184页 |
| 5.3.1 某一炉次不能按时开工造成小延时的重调度应用实例 | 第167-173页 |
| 5.3.2 某一炉次不能按时开工造成大延时的重调度应用实例 | 第173-179页 |
| 5.3.3 某一台转炉或精炼炉故障下的重调度应用实例 | 第179-184页 |
| 5.4 工业应用效果 | 第184-185页 |
| 5.5 本章小结 | 第185-186页 |
| 结束语 | 第186-188页 |
| 参考文献 | 第188-196页 |
| 致谢 | 第196-198页 |
| 博士期间发表的论文、获奖情况、发明专利及所做科研工作 | 第198-202页 |
| 作者简介 | 第202页 |
