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可重构板式家具生产系统的建模与优化研究

摘要第1-5页
Abstract第5-13页
1 绪论第13-25页
   ·研究背景第13-15页
   ·可重构制造系统的国内外研究现状第15-22页
     ·可重构制造系统建模方法的国内外研究现状第16-20页
     ·设备布局优化的国内外研究现状第20-21页
     ·车间调度优化的国内外研究现状第21-22页
   ·主要研究内容第22-25页
2 可重构板式家具生产系统的理论框架第25-37页
   ·可重构板式家具生产系统概述第25-30页
     ·可重构板式家具生产系统的定义和组成第25-30页
     ·可重构板式家具生产系统的特点第30页
   ·可重构板式家具生产系统的性能评价体系第30-32页
     ·可重构板式家具生产的性能指标评价原则第30页
     ·可重构板式家具生产系统的性能评价指标第30-32页
   ·可重构板式家具生产系统的关键技术第32-36页
     ·可重构板式家具生产系统设计原则第33页
     ·可重构板式家具生产系统的关键技术第33-36页
   ·本章小结第36-37页
3 可重构板式家具生产系统的OOTCPN模型与性能分析第37-67页
   ·Petri网第37-40页
     ·Petri网的定义第37-38页
     ·Petri网性质第38-39页
     ·Petri网的可达图第39-40页
   ·可重构板式家具生产系统的OOTCPN建模方法第40-58页
     ·面向对象的建模方法第40-43页
     ·赋时着色Petri网第43-45页
     ·OOTCPN建模方法第45-58页
   ·可重构板式家具生产线的OOTCPN模型第58-60页
     ·问题的描述第58-59页
     ·当前生产线的OOTCPN模型第59-60页
     ·重构后的生产线OOTCPN模型第60页
   ·基于OOTCPN模型的性能分析第60-65页
     ·稳定概率第62-63页
     ·生产率第63-64页
     ·板式家具生产设备的利用率第64-65页
   ·本章小结第65-67页
4 可重构板式家具生产系统的设备布局优化第67-85页
   ·可重构板式家具生产的设备布局规划第67页
   ·设备布局的基础第67-70页
     ·设备布局的优化目标第69页
     ·设备布局的约束条件第69-70页
   ·基于多目标的可重构板式家具生产线的设备布局优化模型第70-74页
     ·设备布局的假设条件第70页
     ·设备布局的硬约束条件第70-71页
     ·多优化目标的数学表达式第71-74页
     ·多目标的车间设备布局优化模型第74页
   ·基于改进的自适应遗传算法求解策略第74-79页
     ·遗传算法第74-78页
     ·改进的自适应遗传算法第78-79页
   ·可重构板式家具生产车间的设备布局优化第79-84页
     ·问题描述第79-81页
     ·建模与求解第81-84页
   ·本章小结第84-85页
5 可重构板式家具生产系统的调度优化第85-96页
   ·可重构板式家具生产系统的调度第85页
   ·混合遗传算法第85-91页
     ·SA算法第85-88页
     ·GASA混合算法第88-89页
     ·基于OOTCPN-GASA的混合调度算法第89-91页
   ·可重构板式家具生产系统的车间调度优化第91-95页
     ·问题描述第91-92页
     ·调度模型第92-93页
     ·基于最短交货期的优化结果与分析第93-95页
   ·本章小结第95-96页
结论第96-97页
参考文献第97-105页
攻读学位期间发表的学术论文第105-106页
致谢第106-107页
个人简介第107-108页

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