| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题来源与研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 研究的目的与意义 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外风力机叶片气动特性与裂纹扩展研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.1 风力机叶片气动特性研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 风力机叶片裂纹扩展研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 研究内容和技术路线 | 第14-16页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第15-16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-18页 |
| 第2章 风力机叶片三维实体模型的建立 | 第18-27页 |
| 2.1 风力机叶片基本设计理论 | 第18-22页 |
| 2.1.1 贝茨理论 | 第18-19页 |
| 2.1.2 涡流理论 | 第19-20页 |
| 2.1.3 叶素理论 | 第20-22页 |
| 2.1.4 动量理论 | 第22页 |
| 2.2 风力机叶片设计方案 | 第22-24页 |
| 2.3 建立风力机叶片三维实体模型 | 第24-26页 |
| 2.3.1 翼型的选取 | 第24-25页 |
| 2.3.2 叶片三维实体建模 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 风力机叶片气动特性分析 | 第27-44页 |
| 3.1 风力机流场有限元分析模型 | 第27-30页 |
| 3.1.1 叶片流场模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.1.2 叶片流场网格划分 | 第28-30页 |
| 3.2 叶片流场数值模拟设置 | 第30-35页 |
| 3.2.1 流体分析软件选取 | 第30页 |
| 3.2.2 湍流模型选取 | 第30-31页 |
| 3.2.3 边界条件设置 | 第31-33页 |
| 3.2.4 阵风模型设置 | 第33-35页 |
| 3.3 叶片气动特性分析 | 第35-43页 |
| 3.3.1 三维旋转下的流场速度云图 | 第35-36页 |
| 3.3.2 三维旋转下的叶片功率分析 | 第36-38页 |
| 3.3.3 三维旋转下的叶片截面绕流分析 | 第38-40页 |
| 3.3.4 不同工况下的叶片截面压力分析 | 第40-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 风力机叶片流固耦合分析 | 第44-58页 |
| 4.1 流固耦合理论基础 | 第44-47页 |
| 4.1.1 流固耦合概述 | 第44-45页 |
| 4.1.2 流固耦合方程 | 第45-47页 |
| 4.2 风力机叶片结构有限元计算模型 | 第47-50页 |
| 4.2.1 叶片复合材料铺层设计 | 第47-49页 |
| 4.2.2 叶片边界条件 | 第49-50页 |
| 4.3 流固耦合分析结果 | 第50-57页 |
| 4.3.1 叶片应力与变形分析 | 第50-51页 |
| 4.3.2 不同工况下叶片拉应力和剪应力分析 | 第51-53页 |
| 4.3.3 叶片模态分析 | 第53-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 风力机叶片裂纹扩展机理研究 | 第58-70页 |
| 5.1 复合材料断裂分析理论基础 | 第58-59页 |
| 5.1.1 复合材料各向异性特点 | 第58页 |
| 5.1.2 复合材料断裂基础 | 第58-59页 |
| 5.2 复合材料强度失效准则 | 第59-61页 |
| 5.3 风力机叶片失效分析 | 第61-62页 |
| 5.4 风力机叶片裂纹扩展机理研究 | 第62-69页 |
| 5.4.1 裂纹有限元模型的建立与分析 | 第62-64页 |
| 5.4.2 不同工况下的裂纹扩展机理 | 第64-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第6章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 在学研究成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |