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1200mm大型型钢矫直机辊系的参数设计

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-21页
    1.1 选题背景和意义第8-9页
    1.2 矫直技术与矫直设备的发展与现状第9-11页
        1.2.1 国外矫直技术的发展与现状第9页
        1.2.2 国内矫直技术的发展与现状第9-10页
        1.2.3 现代型材矫直机的发展方向第10-11页
    1.3 型材矫直机的应用与分类第11-18页
        1.3.1 型钢矫直机按其作用及工作原理分类第12-16页
        1.3.2 辊式型钢矫直机第16-18页
    1.4 1200mm型钢矫直机结构简介第18-19页
    1.5 本课题研究的内容与方法第19-21页
2 矫直理论基础第21-36页
    2.1 轧件弹塑性弯曲矫直理论第21-27页
        2.1.1 弹塑性弯曲时的应力和应变第21-22页
        2.1.2 引用的几个假设第22-23页
        2.1.3 轧件弹塑性弯曲过程的曲率第23-24页
        2.1.4 弹塑性弯曲阶段应变与曲率第24页
        2.1.5 轧件弹塑性弯曲阶段外力矩第24-26页
        2.1.6 轧件弹复阶段曲率方程第26-27页
    2.2 轧件的反弯矫直原理第27-30页
        2.2.1 单值原始曲率反弯矫直分析第27-28页
        2.2.2 多值原始曲率反弯矫直分析第28-30页
    2.3 矫直辊压力分析第30-32页
    2.4 矫直辊压下量的确定第32-33页
    2.5 辊式矫直机基本参数第33-35页
        2.5.1 辊径与辊距确定第33-34页
        2.5.2 矫直辊数量确定第34页
        2.5.3 矫直速度的确定第34-35页
    2.6 矫直方案的分析第35页
    2.7 本章小结第35-36页
3 1200m型钢矫直机辊系参数优化第36-45页
    3.1 矫直机力能参数分析第36-39页
        3.1.1 轧件弯矩确定第36-37页
        3.1.2 矫直力分析第37-38页
        3.1.3 矫直扭矩分析第38-39页
    3.2 矫直机辊距优化第39-40页
        3.2.1 满足接触强度的最小辊距第39-40页
        3.2.2 满足矫直质量的最大辊距第40页
    3.3 矫直机辊径确定第40页
    3.4 矫直机压弯挠度与压下量分析第40-42页
    3.5 矫直机功率计算第42-43页
    3.6 辊系快速换辊的研究第43-44页
    3.7 本章小结第44-45页
4 型钢矫直状态分析第45-57页
    4.1 型钢矫直机压下量研究第45-48页
        4.1.1 小变形矫直方案分析第46-47页
        4.1.2 大变形矫直方案分析第47页
        4.1.3 变形方案的压下规程第47-48页
    4.2 型钢矫直的有限元分析第48-56页
        4.2.1 矫直仿真模型的建立第49-54页
        4.2.2 矫直单元的静态仿真第54-55页
        4.2.3 动态矫直有限元仿真第55-56页
    4.3 本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-61页
致谢第61-62页

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