| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 目次 | 第6-12页 |
| 引言 | 第12-13页 |
| 1 文献综述 | 第13-28页 |
| 1.1 轴承钢发展概述 | 第13-19页 |
| 1.1.1 国外轴承钢的发展动态和趋势 | 第13-16页 |
| 1.1.2 国内轴承钢的现状及与国外的差距 | 第16-19页 |
| 1.2 轴承钢的性能要求 | 第19页 |
| 1.3 对轴承钢的质量要求 | 第19-20页 |
| 1.4 轴承钢对生产技术的要求 | 第20-27页 |
| 1.4.1 钢中的氧 | 第20-21页 |
| 1.4.2 钢中氮与钛 | 第21-23页 |
| 1.4.3 钢中硫 | 第23页 |
| 1.4.4 非金属夹杂物对轴承钢品质的影响 | 第23-25页 |
| 1.4.5 脆性夹杂物 | 第25页 |
| 1.4.6 硫化物 | 第25-26页 |
| 1.4.7 夹杂物的形态 | 第26-27页 |
| 1.5 小节 | 第27-28页 |
| 2 研究内容和研究方案 | 第28-42页 |
| 2.1 研究背景 | 第28页 |
| 2.2 研究目的 | 第28页 |
| 2.3 研究内容 | 第28-29页 |
| 2.4 研究方法 | 第29-42页 |
| 2.4.1 试验方案 | 第29页 |
| 2.4.2 石钢GCr15 轴承钢生产工艺流程 | 第29-33页 |
| 2.4.3 工业试验 | 第33-36页 |
| 2.4.4 实验室研究 | 第36-40页 |
| 2.4.5 钢包流场数学模拟 | 第40-42页 |
| 3 轴承钢氧化物夹杂行为研究 | 第42-74页 |
| 3.1 各工序钢中T[O]的变化 | 第42页 |
| 3.2 各工序钢中显微夹杂物的变化 | 第42-61页 |
| 3.2.1 LF 处理前后显微夹杂物的形貌、组成与粒径变化 | 第44页 |
| 3.2.2 VD 处理前后显微夹杂物的形貌、组成与粒径变化 | 第44-45页 |
| 3.2.3 中间包钢水中显微夹杂物的形貌、组成与粒径变化 | 第45页 |
| 3.2.4 铸坯中显微夹杂物的形貌、组成与粒径分布 | 第45-50页 |
| 3.2.5 体积率法对取样的夹杂物统计 | 第50-59页 |
| 3.2.6 各工序显微夹杂物数量的综合对比、成因和改进措施 | 第59-61页 |
| 3.3 各工序钢中大型夹杂物的来源分析 | 第61-68页 |
| 3.3.1 不同工序钢水中大型夹杂物的分析 | 第61-64页 |
| 3.3.1 铸坯中大型夹杂物的形貌、组成与来源 | 第64-68页 |
| 3.4 非稳态浇铸对钢水洁净度的影响 | 第68-70页 |
| 3.4.1 非稳态浇铸对中间包钢水洁净度的影响 | 第68-69页 |
| 3.4.2 非稳态浇铸对铸坯洁净度的影响 | 第69-70页 |
| 3.5 轴承钢硫化物夹杂行为研究 | 第70-72页 |
| 3.5.1 概述 | 第70-71页 |
| 3.5.2 轴承钢硫化物夹杂的形貌与组成 | 第71页 |
| 3.5.3 硫化物夹杂的控制 | 第71-72页 |
| 3.6 小节 | 第72-74页 |
| 4 钢包内钢液流动的数学模拟 | 第74-91页 |
| 4.1 PHOENICS 软件简介 | 第74-75页 |
| 4.2 流场计算的基本理论 | 第75-78页 |
| 4.2.1 基本方程 | 第75-76页 |
| 4.2.2 紊流模型 | 第76页 |
| 4.2.3 积分区域的网格化 | 第76-77页 |
| 4.2.4 松弛因子 | 第77-78页 |
| 4.3 LF 底吹氩搅拌流动现象的数学描述 | 第78-79页 |
| 4.3.1 基本假设 | 第78页 |
| 4.3.2 钢包流动现象的描述方程 | 第78-79页 |
| 4.3.3 边界条件 | 第79页 |
| 4.4 数学模型的建立 | 第79-81页 |
| 4.5 模拟结果 | 第81-90页 |
| 4.6 小结 | 第90-91页 |
| 结论 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-95页 |
| 附录A Ⅰ~ | 第95-96页 |
| 附录B Ⅱ~ | 第96-97页 |
| 附录C Ⅲ~ | 第97-99页 |
| 致谢 | 第99-100页 |
| 导师简介 | 第100-101页 |
| 作者简介 | 第101-102页 |
| 学位论文数据集 | 第102页 |
