圆坯连铸凝固传热模拟及工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 抗硫腐蚀油井套管简介 | 第11-12页 |
| 1.2 圆坯连续铸造的发展概况 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国外圆坯连铸技术的发展 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内圆坯连铸技术的发展 | 第13-15页 |
| 1.3 连铸操作工艺 | 第15-18页 |
| 1.3.1 浇注温度控制 | 第16页 |
| 1.3.2 拉坯速度控制 | 第16-17页 |
| 1.3.3 比水量控制 | 第17-18页 |
| 1.4 连续铸钢的优越性 | 第18页 |
| 1.5 模拟仿真软件概述 | 第18-21页 |
| 1.5.1 ProCAST功能简介 | 第19页 |
| 1.5.2 ProCAST主要模块 | 第19-21页 |
| 1.5.3 ProCAST模拟流程 | 第21页 |
| 1.6 连铸坯凝固与传热的特点 | 第21-22页 |
| 1.7 课题研究意义及研究内容 | 第22-24页 |
| 1.7.1 研究意义 | 第22页 |
| 1.7.2 论文研究的主要内容 | 第22-24页 |
| 第2章 圆坯凝固传热数学模型 | 第24-48页 |
| 2.1 圆坯连铸凝固传热数学模型的建立 | 第24-29页 |
| 2.1.1 模型的假定及导热微分方程 | 第24-26页 |
| 2.1.2 变间距网格划分 | 第26-27页 |
| 2.1.3 差分方程 | 第27-29页 |
| 2.2 模型定解条件的确定 | 第29-39页 |
| 2.2.1 初始条件 | 第29页 |
| 2.2.2 边界条件 | 第29-30页 |
| 2.2.3 结晶器内传热 | 第30-34页 |
| 2.2.4 二冷区传热 | 第34-39页 |
| 2.2.5 空冷段传热 | 第39页 |
| 2.3 连铸二次冷却冶金准则 | 第39-40页 |
| 2.4 热物性参数的确定 | 第40-42页 |
| 2.5 连铸二冷水量的控制 | 第42-43页 |
| 2.6 仿真模拟软件参数设置界面 | 第43-47页 |
| 2.7 本章小结 | 第47-48页 |
| 第3章 圆坯连铸过程凝固传热模拟 | 第48-70页 |
| 3.1 实验材料成分 | 第48-51页 |
| 3.2 模拟钢种热物性结果分析 | 第51-53页 |
| 3.3 特定连铸工艺条件下铸坯特性变化 | 第53-59页 |
| 3.4 实验模拟结果对比 | 第59-61页 |
| 3.5 过热度对铸坯凝固过程的影响 | 第61-63页 |
| 3.5.1 过热度对铸坯温度的影响 | 第61-62页 |
| 3.5.2 过热度对铸坯坯壳厚度的影响 | 第62-63页 |
| 3.5.3 过热度对铸坯凝固末端位置的影响 | 第63页 |
| 3.6 拉速对铸坯凝固过程的影响 | 第63-66页 |
| 3.6.1 拉速对铸坯温度的影响 | 第63-64页 |
| 3.6.2 拉速对铸坯坯壳厚度的影响 | 第64-65页 |
| 3.6.3 拉速对铸坯凝固末端位置的影响 | 第65-66页 |
| 3.7 比水量对铸坯凝固过程的影响 | 第66-68页 |
| 3.7.1 比水量对铸坯表面温度的影响 | 第66-67页 |
| 3.7.2 比水量对铸坯坯壳厚度的影响 | 第67页 |
| 3.7.3 比水量对铸坯凝固末端位置的影响 | 第67-68页 |
| 3.8 本章小结 | 第68-70页 |
| 第4章 圆坯连铸工艺优化方案 | 第70-79页 |
| 4.1 调节二冷配水的目的 | 第70-71页 |
| 4.2 二冷配水分配原理及依据 | 第71-73页 |
| 4.3 约束条件 | 第73-74页 |
| 4.4 铸坯表面目标温度曲线的制定 | 第74-75页 |
| 4.5 优化结果及对比分析 | 第75-77页 |
| 4.6 本章小结 | 第77-79页 |
| 第5章 结论 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
