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γ-TiAl双辉等离子Zr-Y共渗工艺及改性层性能研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第13-26页
    1.1 钛合金和Ti-Al系金属间化合物材料及应用第13-18页
        1.1.1 钛和钛合金第13-14页
        1.1.2 钛铝金属间化合物第14-15页
        1.1.3 钛铝金属间化合物的应用及存在问题第15-18页
    1.2 Ti Al合金高温氧化性能研究进展第18页
    1.3 Ti Al合金耐磨性能研究进展第18-19页
    1.4 Ti Al合金表面处理技术第19-22页
        1.4.1 多弧离子镀第20页
        1.4.2 离子注入第20页
        1.4.3 磁控溅射第20-21页
        1.4.4 化学气相沉积第21页
        1.4.5 双辉等离子表面镀膜技术第21-22页
    1.5 实验课题的提出和可行性分析第22-25页
        1.5.1 课题的提出第22-23页
        1.5.2 可行性分析第23-25页
    1.6 实验研究内容第25-26页
第二章 实验材料、设备及方法第26-33页
    2.1 实验材料制备及实验设备第26-28页
        2.1.1 实验材料制备第26页
        2.1.2 实验设备第26-28页
        2.1.3 实验操作过程第28页
    2.2 性能组织表征第28-29页
    2.3 氧化实验方案第29-30页
        2.3.1 测试标准第29页
        2.3.2 氧化试样预处理第29-30页
        2.3.3 实验过程第30页
        2.3.4 检测与分析第30页
    2.4 摩擦磨损实验方案第30-32页
        2.4.1 试验原理及设备第30-31页
        2.4.2 试验参数第31页
        2.4.3 检测与分析第31-32页
    2.5 技术路线图第32-33页
第三章 Ti Al合金双辉等离子Zr-Y共渗试验研究第33-42页
    3.1 前言第33页
    3.2 双辉等离子渗Zr-Y工艺参数优化第33-36页
        3.2.1 极间距、气压和源极电位的影响第33-34页
        3.2.2 工件极电压和温度的影响第34-35页
        3.2.3 保温时间的影响第35页
        3.2.4 最佳工艺参数第35-36页
    3.3 改性层组织形貌与成分分析第36-39页
        3.3.1 Zr-Y改性层组织形貌观察第36-38页
        3.3.2 Zr-Y改性层截面形貌与分析第38-39页
    3.4 Zr-Y改性层力学性能测试第39-41页
        3.4.1 显微硬度第39页
        3.4.2 纳米压痕第39-40页
        3.4.3 结合力测试第40-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第四章 改性层的高温氧化行为研究第42-60页
    4.1 前言第42-45页
        4.1.1 金属的高温氧化第42-43页
        4.1.2 金属高温氧化热力学分析第43-44页
        4.1.3 金属高温氧化动力学分析第44-45页
    4.2 750℃氧化实验结果与分析第45-49页
        4.2.1 氧化动力学曲线第45页
        4.2.2 表面氧化产物分析第45-46页
        4.2.3 氧化膜表面形貌及成分分析第46-48页
        4.2.4 改性层氧化膜截面形貌第48-49页
    4.3 800℃氧化实验结果与分析第49-54页
        4.3.1 氧化动力学曲线第49-50页
        4.3.2 表面氧化产物分析第50-51页
        4.3.3 氧化膜表面形貌及成分分析第51-52页
        4.3.4 改性层氧化膜截面形貌第52-54页
    4.4 850℃氧化实验结果与分析第54-59页
        4.4.1 氧化动力学曲线第54页
        4.4.2 表面氧化产物分析第54-55页
        4.4.3 氧化膜表面形貌及成分分析第55-57页
        4.4.4 改性层氧化膜截面形貌第57-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第五章 Zr-Y改性层的摩擦学行为研究第60-77页
    5.1 前言第60页
    5.2 金属的摩擦磨损概述第60-61页
        5.2.1 磨损第60-61页
        5.2.2 摩擦系数第61页
        5.2.3 磨损量的表征第61页
    5.3 转速因素对渗层摩擦行为的影响第61-66页
        5.3.1 实验条件及参数第62页
        5.3.2 摩擦系数第62-63页
        5.3.3 磨痕形貌第63-65页
        5.3.4 磨损量第65-66页
    5.4 载荷因素对合金层滑动磨损行为的影响第66-70页
        5.4.1 试验条件及参数第66-67页
        5.4.2 摩擦系数第67-68页
        5.4.3 磨痕形貌第68-69页
        5.4.4 磨损量第69-70页
    5.5 温度因素对合金层滑动磨损行为的影响第70-75页
        5.5.1 试验条件及参数第70-71页
        5.5.2 摩擦系数第71-72页
        5.5.3 磨痕形貌第72-74页
        5.5.4 磨损量第74-75页
    5.6 本章小结第75-77页
第六章 结论第77-79页
参考文献第79-86页
致谢第86-87页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第87页

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