| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 圆锥形零件的成形特点分析 | 第10-11页 |
| 1.3 薄板拉深起皱的国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 实验法 | 第12页 |
| 1.3.2 理论分析法 | 第12-13页 |
| 1.3.3 数值分析法 | 第13-14页 |
| 1.4 本文研究的目的及方法 | 第14-16页 |
| 第二章 圆锥形零件成形理论分析 | 第16-30页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 圆锥形零件拉深过程应力应变分布 | 第16-18页 |
| 2.2.1 应力分布 | 第16-17页 |
| 2.2.2 应变分布 | 第17-18页 |
| 2.3 圆锥形零件变形区的应力分析 | 第18-27页 |
| 2.3.1 突缘变形区的应力 | 第18-23页 |
| 2.3.2 悬空侧壁处应力分析 | 第23-27页 |
| 2.4 薄板拉深成形中应力讨论 | 第27-29页 |
| 2.4.1 侧壁起皱的判断条件 | 第27-28页 |
| 2.4.2 侧壁拉裂的判断准则 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 挠度函数和屈服准则对侧壁起皱预测的影响 | 第30-53页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 圆锥件侧壁起皱理论 | 第30-36页 |
| 3.2.1 预测起皱的能量法则 | 第31-32页 |
| 3.2.2 悬空侧壁部分起皱挠度函数的提出 | 第32-34页 |
| 3.2.3 非线性弹塑性本构方程 | 第34-36页 |
| 3.3 有限元模拟软件ABAQUS介绍 | 第36-37页 |
| 3.4 圆锥形件拉深成形有限元建模 | 第37-41页 |
| 3.4.1 几何模形的建立及单元的选择 | 第37-38页 |
| 3.4.2 材料模形 | 第38-39页 |
| 3.4.3 网格的划分 | 第39-40页 |
| 3.4.4 接触与摩擦的处理 | 第40页 |
| 3.4.5 分析步的设计 | 第40-41页 |
| 3.4.6 载荷的施加与边界条件 | 第41页 |
| 3.5 屈服准则和挠度函数对侧壁起皱预测的影响 | 第41-52页 |
| 3.5.1 挠度函数对侧壁起皱预测的影响 | 第43-45页 |
| 3.5.2 屈服准则对侧壁起皱预测的影响 | 第45-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 圆锥形零件拉深成形的数值模拟及侧壁缺陷预测 | 第53-73页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 侧壁缺陷的判断依据 | 第53页 |
| 4.3 材料参数对侧壁缺陷预测的影响 | 第53-63页 |
| 4.3.1 弹性模量的影响 | 第53-55页 |
| 4.3.2 泊松比的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.3 应变硬化系数的影响 | 第56-58页 |
| 4.3.4 硬化系数的影响 | 第58-59页 |
| 4.3.5 厚向异性系数的影响 | 第59-61页 |
| 4.3.6 材料厚度的影响 | 第61-63页 |
| 4.4 工艺参数对侧壁起皱预测的影响 | 第63-71页 |
| 4.4.1 压边力的影响 | 第63-65页 |
| 4.4.2 摩擦系数的影响 | 第65-67页 |
| 4.4.3 凹模圆角半径的影响 | 第67-69页 |
| 4.4.4 模具间隙的影响 | 第69-71页 |
| 4.5 本章小结 | 第71-73页 |
| 第五章 结论及展望 | 第73-75页 |
| 5.1 全文总结 | 第73-74页 |
| 5.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 附录(攻读硕士学位期间已公开发表的论文) | 第79页 |