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康氏木霉纤维素酶的发酵及其对稻草降解利用的初探

目录第4-9页
中文摘要第9-12页
英文摘要第12页
第一章 文献综述第15-45页
    1 纤维素及纤维素酶的概述第15-17页
        1.1 纤维素的结构第15-16页
        1.2 纤维素酶的研究概况第16页
        1.3 纤维素酶的组成第16页
        1.4 纤维素酶的来源第16-17页
    2 纤维素酶的生产第17-21页
        2.1 固体发酵生产纤维素酶第17-19页
        2.2 液体深层发酵生产纤维素酶第19-20页
        2.3 固定化酶和细胞第20-21页
    3 纤维素酶的分子生物学研究进展第21-23页
        3.1 吸附区的结构特征与功能第21-22页
        3.2 催化区的结构特征与功能第22页
        3.3 纤维素酶的分子折叠第22-23页
        3.4 纤维素酶的基因克隆第23页
    4 利用纤维素发酵生产乙醇的研究进展第23-28页
        4.1 纤维素乙醇发酵的机理第23-24页
        4.2 葡萄糖发酵生成乙醇的途径第24页
        4.3 纤维素乙醇发酵的工艺研究第24-28页
    5 纤维素酶的作用机制第28-29页
    6 纤维素酶的应用研究第29-32页
        6.1 纤维素酶及相关酶在食品领域中的应用第29-30页
        6.2 纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶在酿造工业中的应用第30-31页
        6.3 纤维素酶和半纤维素酶在动物饲料中的应用第31页
        6.4 纤维素酶在纺织和干洗业中的应用第31页
        6.5 纤维素酶、半纤维素酶在制浆和造纸工业中的应用第31-32页
        6.6 纤维素酶在理论研究和应用研究中的应用第32页
    7 选题依据及本研究的主要内容第32-33页
    参考文献第33-45页
第二章 纤维素酶高产菌株的选育及产酶条件的研究第45-62页
    1 材料与方法第45-47页
        1.1 材料第45-46页
        1.2 方法第46-47页
    2 结果与分析第47-58页
        2.1 葡萄糖标准曲线制作第47-48页
        2.2 稻草粉中纤维素、半纤维素和木质素的含量第48页
        2.3 不同菌种产纤维素酶能力的比较第48页
        2.4 康氏木霉ZJ4诱变前后产酶能力的比较第48-49页
        2.5 不同碳源对康氏木霉ZJ5产酶的影响第49页
        2.6 稻草粉与麦麸比对康氏木霉ZJ5产酶的影响第49页
        2.7 不同氮源对康氏木霉ZJ5产酶的影响第49-50页
        2.8 起始pH对康氏木霉ZJ5产酶的影响第50页
        2.9 通气量对康氏木霉ZJ5产酶的影响第50-51页
        2.10 转速对康氏木霉ZJ5产酶的影响第51-52页
        2.11 培养温度对康氏木霉ZJ5产酶的影响第52页
        2.12 接种量对康氏木霉ZJ5产酶的影响第52页
        2.13 培养时间对康氏木霉ZJ5产酶的影响第52-54页
        2.14 纤维素酶的酶学性质研究第54-58页
    3 讨论第58-59页
    4 小结第59-60页
    参考文献第60-62页
第三章 稻草经不同预处理后纤维素酶的液体发酵研究第62-72页
    1 材料与方法第62-63页
        1.1 材料第62页
        1.2 方法第62-63页
    2 结果与分析第63-69页
        2.1 稻草粉碎度对康氏木霉ZJ5产酶的影响第63页
        2.2 稻草经不同种类强酸预处理后对康氏木霉ZJ5产酶的影响第63-64页
        2.3 稻草经不同种类弱酸预处理后对康氏木霉ZJ5产酶的影响第64-65页
        2.4 稻草经不同种类碱预处理后对康氏木霉ZJ5产酶的影响第65-66页
        2.5 稻草粉经不同种类酸碱预处理后对康氏木霉ZJ5产酶的影响第66页
        2.6 稻草粉经不同种类弱酸预处理后对康氏木霉ZJ5产酶的影响第66-67页
        2.7 发酵培养基的优化第67-69页
    3 讨论第69-71页
    4 小结第71页
    参考文献第71-72页
第四章 康氏木霉纤维素酶发酵培养基的优化研究第72-83页
    1 材料与方法第72-73页
        1.1 材料第72页
        1.2 方法第72-73页
        1.3 实验设计第73页
    2 结果与分析第73-81页
        2.1 发酵培养基的优化第73-79页
        2.2 发酵过程中pH、残余还原糖及纤维素酶的变化第79-81页
    3 讨论第81-82页
    4 小结第82页
    参考文献第82-83页
第五章 黑曲霉β-葡萄糖苷酶发酵培养基的优化及酶学性质研究第83-103页
    1 材料与方法第83-85页
        1.1 材料第83页
        1.2 方法第83-85页
        1.3 实验设计第85页
    2 结果与分析第85-98页
        2.1 不同碳源对黑曲霉ZJ1产β-葡萄糖苷酶的影响第85-86页
        2.2 不同氮源对黑曲霉ZJ1产β-葡萄糖苷酶的影响第86页
        2.3 装液量对黑曲霉ZJ1产β-葡萄糖苷酶的影响第86-87页
        2.4 转速对黑曲霉ZJ1产β-葡萄糖苷酶的影响第87页
        2.5 培养温度对黑曲霉ZJ1产β-葡萄糖苷酶的影响第87-88页
        2.6 培养时间对黑曲霉ZJ1产β-葡萄糖苷酶的影响第88页
        2.7 发酵培养基的优化第88-92页
        2.8 发酵过程中pH、残余还原糖及β-葡萄糖苷酶的变化第92-93页
        2.9 β-葡萄糖苷酶的纯化和酶学性质研究第93-98页
    3 讨论第98-100页
    4 小结第100-101页
    参考文献第101-103页
第六章 康氏木霉和黑曲霉混菌发酵产纤维素酶的研究第103-113页
    1 材料与方法第103-104页
        1.1 材料第103-104页
        1.2 方法第104页
        1.3 实验设计第104页
    2 结果与分析第104-110页
        2.1 液体混合发酵的初步研究第104-106页
        2.2 固体混合发酵的研究第106-107页
        2.3 固体混合发酵培养基的优化第107-109页
        2.4 发酵过程中pH、残余还原糖及纤维素酶的变化第109-110页
    3 讨论第110-111页
    4 小结第111-112页
    参考文献第112-113页
第七章 纤维素酶降解稻草粉的实验研究第113-129页
    1 材料与方法第113-115页
        1.1 材料第113页
        1.2 方法第113-115页
    2 结果与分析第115-124页
        2.1 经过预处理后稻草粉各组分含量变化第115-116页
        2.2 稻草粉酶解最佳条件的优化第116-120页
        2.3 稻草粉的酶解率与酶解时间的关系第120-123页
        2.4 酶浓度对稻草粉酶解反应速率的影响第123页
        2.5 稻草粉酶解过程中水解产物的分析第123-124页
    3 讨论第124-126页
    4 小结第126-127页
    参考文献第127-129页
第八章 利用稻草粉产乙醇的初步研究第129-140页
    1 材料与方法第129-130页
        1.1 材料第129-130页
        1.2 方法第130页
    2 结果与分析第130-137页
        2.1 稻草粉经预处理后各组分含量的变化第130页
        2.2 乙醇标准曲线的制作第130-131页
        2.3 糖化-发酵两步法第131-134页
        2.4 同时糖化发酵工艺的研究第134-137页
    3 讨论第137-138页
    4 小结第138-139页
    参考文献第139-140页
致谢第140-141页
个人简介第141-142页

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