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强冲击下BD1轧机机架辊螺栓失效的力学分析及优化

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第8-14页
    1.1 轧钢机械在我国的发展第8-9页
    1.2 辊道的分类第9-11页
    1.3 课题研究背景和目的第11-13页
    1.4 课题研究内容第13-14页
2 有限单元法及软件介绍第14-22页
    2.1 有限单元法第14-16页
        2.1.1 有限单元法的提出第14页
        2.1.2 有限单元法的应用第14-16页
    2.2 有限元软件ANSYS第16-20页
        2.2.1 ANSYS的主要分析功能第16-17页
        2.2.2 ANSYS Workbench软件介绍第17-19页
        2.2.3 应力和应变第19-20页
    2.3 三维建模软件PRO/ENGINEER第20-22页
3 模型整体动力学分析第22-53页
    3.1 建立总体的几何模型第22-23页
    3.2 显式动力学的原理与应用第23-26页
    3.3 建立总体的有限元分析模型第26-30页
        3.3.1 添加材料模型第27-28页
        3.3.2 划分网格第28-29页
        3.3.3 定义接触和摩擦系数第29页
        3.3.4 添加边界条件第29-30页
    3.4 有限元模型的求解和分析第30-31页
    3.5 轧件在中间位置的工况第31-36页
        3.5.1 对总体应力结果进行三次样条差值拟合第32-34页
        3.5.2 对机架辊整体位移的分析第34-36页
    3.6 左右两侧位置处的碰撞分析第36-45页
        3.6.1 轧件在右侧位置的碰撞分析第37-42页
        3.6.2 轧件在左侧位置的碰撞分析第42-45页
    3.7 三种工况下螺栓的力学分析第45-53页
        3.7.1 疲劳分析第46-48页
        3.7.2 轧件在中间位置时第48-49页
        3.7.3 轧件在右侧位置时第49-50页
        3.7.4 轧件在左侧位置时第50-53页
4 提高螺栓寿命的优化方案第53-61页
    4.1 复合高阻尼材料第53-55页
        4.1.1 金属合金材料第53-55页
    4.2 建立并求解有限元分析模型第55-59页
    4.3 其他优化措施第59-61页
        4.3.1 降低轧件的速度第60页
        4.3.2 螺栓连接结构改进第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-67页
致谢第67-68页
在学研究成果第68页

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