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高强度输送带钢丝绳用钢丝热老化行为及其影响因素研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 输送带用钢丝绳的热老化现象第9-10页
    1.2 输送带用钢丝绳的生产工艺流程第10-11页
    1.3 钢丝的拉拔工艺及强化机理第11-15页
        1.3.1 制绳钢丝的拉拔工艺第11-12页
        1.3.2 冷拔钢丝的加工硬化过程的组织变化第12-14页
        1.3.3 高强度冷拔钢丝渗碳体溶解现象第14页
        1.3.4 金属材料的加工硬化模型第14-15页
    1.4 冷变形碳素钢的应变时效行为第15-19页
        1.4.1 应变时效的现象第15-16页
        1.4.2 应变时效的机理第16页
        1.4.3 应变时效对组织和性能的影响第16-18页
        1.4.4 降低应变时效的措施第18-19页
    1.5 碳素钢的回复软化第19-21页
        1.5.1 回复软化的现象第19页
        1.5.2 回复软化的机理第19-21页
        1.5.3 回复软化对材料性能和组织的影响第21页
    1.6 本文研究的主要内容第21-23页
第2章 试验材料和试验方法第23-29页
    2.1 试验材料第23-27页
        2.1.1 原材料第23页
        2.1.2 钢丝的生产工艺流程第23-26页
        2.1.3 试验用钢丝的热老化处理第26-27页
    2.2 钢丝的性能测试第27-29页
        2.2.1 拉伸试验第27页
        2.2.2 扭转性能试验第27-28页
        2.2.3 组织及扭转断口观察第28页
        2.2.4 显微维氏硬度试验第28-29页
第3章 冷拔钢丝的热老化和机理分析第29-35页
    3.1 冷拔钢丝的热老化第29-30页
    3.2 冷拔钢丝热老化的机理分析第30-31页
    3.3 冷拔钢丝塑性变形中加工硬化模型的建立第31-33页
    3.4 本章小结第33-35页
第4章 工艺参数对冷拔钢丝热老化行为的影响第35-66页
    4.1 不同参数下的钢丝热老化行为第35-41页
    4.2 温度对冷拔钢丝热老化行为的影响第41-53页
        4.2.1 热老化温度对钢丝力学性能的影响第41-42页
        4.2.2 老化温度对冷拔钢丝加工硬化行为的影响与机理分析第42-46页
        4.2.3 老化温度对冷拔钢丝组织的影响及扭转断口分析第46-53页
    4.3 老化时间对拉拔钢丝热老化行为的影响第53-60页
        4.3.1 老化时间对冷拔钢丝力学性能的影响第53-56页
        4.3.2 老化时间对冷拔钢丝加工硬化行为影响与机理分析第56-58页
        4.3.3 冷拔钢丝的扭转断口分析第58-60页
    4.4 拉拔应变量对钢丝热老化行为的影响第60-65页
        4.4.1 不同拉拔应变量对钢丝力学性能的影响第60-62页
        4.4.2 拉拔应变量对冷拔钢丝加工硬化行为的影响及机理分析第62-65页
    4.5 本章小结第65-66页
第5章 硫化工艺对钢丝绳热老化行为的影响及验证第66-70页
    5.1 钢丝绳芯输送带的生产工艺第66-67页
    5.2 钢丝绳与橡胶硫化复合后的性能分析第67-69页
    5.3 本章小结第69-70页
结论第70-71页
参考文献第71-76页
附录第76-82页
致谢第82-83页
个人简历第83页

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