摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-23页 |
1.1 输送带用钢丝绳的热老化现象 | 第9-10页 |
1.2 输送带用钢丝绳的生产工艺流程 | 第10-11页 |
1.3 钢丝的拉拔工艺及强化机理 | 第11-15页 |
1.3.1 制绳钢丝的拉拔工艺 | 第11-12页 |
1.3.2 冷拔钢丝的加工硬化过程的组织变化 | 第12-14页 |
1.3.3 高强度冷拔钢丝渗碳体溶解现象 | 第14页 |
1.3.4 金属材料的加工硬化模型 | 第14-15页 |
1.4 冷变形碳素钢的应变时效行为 | 第15-19页 |
1.4.1 应变时效的现象 | 第15-16页 |
1.4.2 应变时效的机理 | 第16页 |
1.4.3 应变时效对组织和性能的影响 | 第16-18页 |
1.4.4 降低应变时效的措施 | 第18-19页 |
1.5 碳素钢的回复软化 | 第19-21页 |
1.5.1 回复软化的现象 | 第19页 |
1.5.2 回复软化的机理 | 第19-21页 |
1.5.3 回复软化对材料性能和组织的影响 | 第21页 |
1.6 本文研究的主要内容 | 第21-23页 |
第2章 试验材料和试验方法 | 第23-29页 |
2.1 试验材料 | 第23-27页 |
2.1.1 原材料 | 第23页 |
2.1.2 钢丝的生产工艺流程 | 第23-26页 |
2.1.3 试验用钢丝的热老化处理 | 第26-27页 |
2.2 钢丝的性能测试 | 第27-29页 |
2.2.1 拉伸试验 | 第27页 |
2.2.2 扭转性能试验 | 第27-28页 |
2.2.3 组织及扭转断口观察 | 第28页 |
2.2.4 显微维氏硬度试验 | 第28-29页 |
第3章 冷拔钢丝的热老化和机理分析 | 第29-35页 |
3.1 冷拔钢丝的热老化 | 第29-30页 |
3.2 冷拔钢丝热老化的机理分析 | 第30-31页 |
3.3 冷拔钢丝塑性变形中加工硬化模型的建立 | 第31-33页 |
3.4 本章小结 | 第33-35页 |
第4章 工艺参数对冷拔钢丝热老化行为的影响 | 第35-66页 |
4.1 不同参数下的钢丝热老化行为 | 第35-41页 |
4.2 温度对冷拔钢丝热老化行为的影响 | 第41-53页 |
4.2.1 热老化温度对钢丝力学性能的影响 | 第41-42页 |
4.2.2 老化温度对冷拔钢丝加工硬化行为的影响与机理分析 | 第42-46页 |
4.2.3 老化温度对冷拔钢丝组织的影响及扭转断口分析 | 第46-53页 |
4.3 老化时间对拉拔钢丝热老化行为的影响 | 第53-60页 |
4.3.1 老化时间对冷拔钢丝力学性能的影响 | 第53-56页 |
4.3.2 老化时间对冷拔钢丝加工硬化行为影响与机理分析 | 第56-58页 |
4.3.3 冷拔钢丝的扭转断口分析 | 第58-60页 |
4.4 拉拔应变量对钢丝热老化行为的影响 | 第60-65页 |
4.4.1 不同拉拔应变量对钢丝力学性能的影响 | 第60-62页 |
4.4.2 拉拔应变量对冷拔钢丝加工硬化行为的影响及机理分析 | 第62-65页 |
4.5 本章小结 | 第65-66页 |
第5章 硫化工艺对钢丝绳热老化行为的影响及验证 | 第66-70页 |
5.1 钢丝绳芯输送带的生产工艺 | 第66-67页 |
5.2 钢丝绳与橡胶硫化复合后的性能分析 | 第67-69页 |
5.3 本章小结 | 第69-70页 |
结论 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-76页 |
附录 | 第76-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
个人简历 | 第83页 |