| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 选题背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.3 焊缝清渣技术的国内外应用现状 | 第13-15页 |
| 1.3.1 碳弧气刨 | 第13-14页 |
| 1.3.2 电弧刨割 | 第14页 |
| 1.3.3 砂轮磨削清渣 | 第14-15页 |
| 1.3.4 火焰清根 | 第15页 |
| 1.4 等离子修整焊缝技术 | 第15-18页 |
| 1.4.1 等离子清渣原理 | 第15-16页 |
| 1.4.2 焊缝清渣技术国内外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4.3 几种热切割方法的比较 | 第17-18页 |
| 1.5 本文研究目的和主要研究内容 | 第18-21页 |
| 第二章 管道闪光对焊等离子毛刺去除系统研制 | 第21-37页 |
| 2.1 等离子毛刺去除系统的系统设计 | 第22-27页 |
| 2.1.1 等离子去除毛刺系统的机械系统 | 第22-25页 |
| 2.1.2 等离子毛刺去除系统的控制系统 | 第25-27页 |
| 2.1.3 等离子弧切割系统 | 第27页 |
| 2.2 基于UG与ADAMS的三维设计与虚拟样机仿真 | 第27-35页 |
| 2.2.1 UG与ADAMS软件简介 | 第27-28页 |
| 2.2.2 等离子毛刺去除系统模型建立 | 第28-30页 |
| 2.2.3 等离子毛刺去除系统虚拟样机仿真 | 第30-35页 |
| 2.3 等离子毛刺去除试验 | 第35-36页 |
| 2.4 本章小节 | 第36-37页 |
| 第三章 等离子毛刺去除实验方案及接头性能检测方法 | 第37-47页 |
| 3.1 等离子毛刺去除基本原理及工艺 | 第37-38页 |
| 3.1.1 等离子毛刺去除基本原理 | 第37页 |
| 3.1.2 等离子毛刺去除工艺 | 第37-38页 |
| 3.2 等离子毛刺去除实验方案 | 第38-42页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第38-39页 |
| 3.2.2 主要实验设备 | 第39-40页 |
| 3.2.3 实验工艺参数 | 第40-42页 |
| 3.3 焊接接头性能检测方法 | 第42-46页 |
| 3.3.1 拉伸试验 | 第43页 |
| 3.3.2 弯曲试验 | 第43-44页 |
| 3.3.3 显微硬度试验 | 第44-45页 |
| 3.3.4 XRD试验 | 第45-46页 |
| 3.3.5 金相检验 | 第46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 管道闪光对焊焊缝修整工艺优化 | 第47-57页 |
| 4.1 管道闪光对焊焊缝修整工艺试验方案 | 第47页 |
| 4.2 管道闪光对焊焊缝修整试验步骤 | 第47-48页 |
| 4.3 管道闪光对焊焊缝修整工艺分析与优化 | 第48-56页 |
| 4.3.1 X65管线钢拉伸与弯曲试验 | 第50-51页 |
| 4.3.2 X65管线钢显微硬度试验 | 第51-52页 |
| 4.3.3 X65管线钢组织结构分析 | 第52-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 等离子毛刺去除对接头组织与力学性能影响的分析 | 第57-67页 |
| 5.1 组织结构分析 | 第58-62页 |
| 5.2 力学性能分析 | 第62-64页 |
| 5.3 显微硬度分析 | 第64-65页 |
| 5.4 XRD结果分析 | 第65-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67页 |
| 6.2 展望 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 附录: 攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第75页 |