| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 主要符号表 | 第8-9页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 增材制造技术和发展概况 | 第10-13页 |
| 1.2.1 增材制造技术 | 第10-11页 |
| 1.2.2 熔融沉积成型技术 | 第11页 |
| 1.2.3 挤出机构的设计和功能要求分析 | 第11-13页 |
| 1.3 熔融沉积成形中聚合物材料性能研究 | 第13-16页 |
| 1.3.1 聚合物的物性分析 | 第13页 |
| 1.3.2 聚合物的熔融流动及其流变行为 | 第13-15页 |
| 1.3.3 聚合物熔融流动和加工成型的特点 | 第15-16页 |
| 1.3.4 聚合物熔体黏度和剪切速率的关系 | 第16页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.4.1 国内外的熔融沉积成型技术 | 第17-19页 |
| 1.4.2 熔融沉积成型技术存在的主要问题 | 第19页 |
| 1.5 主要研究内容和目的 | 第19-21页 |
| 2 聚亚苯基砜树脂热物性分析及实验研究 | 第21-35页 |
| 2.1 聚亚苯基砜树脂热物性和流动行为分析 | 第21-25页 |
| 2.1.1 聚亚苯基砜树脂性能分析和应用前景 | 第21-22页 |
| 2.1.2 聚亚苯基砜树脂的熔融流动及其流变行为 | 第22-25页 |
| 2.2 聚亚苯基砜树脂热物性实验研究和参数测量 | 第25-34页 |
| 2.2.1 聚亚苯基砜树脂比热特性 | 第25-29页 |
| 2.2.2 聚亚苯基砜熔体黏度特性 | 第29-34页 |
| 2.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 3 挤出机构内料丝熔融流动特性分析 | 第35-46页 |
| 3.1 挤出机构模型的建立 | 第35-37页 |
| 3.1.1 物理模型 | 第35-36页 |
| 3.1.2 数学模型 | 第36-37页 |
| 3.2 边界条件及求解方法 | 第37-39页 |
| 3.2.1 边界条件 | 第37-38页 |
| 3.2.2 求解方法 | 第38-39页 |
| 3.3 数值计算验证 | 第39-40页 |
| 3.4 数值模拟计算分析 | 第40-42页 |
| 3.5 工况条件影响 | 第42-44页 |
| 3.5.1 入口速度的影响 | 第42页 |
| 3.5.2 温度的影响 | 第42-44页 |
| 3.5.3 通道结构尺寸影响 | 第44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-46页 |
| 4 挤出机构的设计和实验分析 | 第46-65页 |
| 4.1 挤出机构理论分析和计算 | 第46-55页 |
| 4.1.1 挤出机构存在的问题分析 | 第46页 |
| 4.1.2 挤出机构热平衡分析和计算 | 第46-52页 |
| 4.1.3 挤出机构的设计思路 | 第52-55页 |
| 4.2 挤出机构散热实验研究 | 第55-59页 |
| 4.2.1 实验数据及讨论 | 第55-56页 |
| 4.2.2 成型室温度对挤出机构散热的影响 | 第56页 |
| 4.2.3 进给速度和喷头温度对挤出机构散热的影响 | 第56-57页 |
| 4.2.4 挤出机构散热损失对新材料PPSU挤丝的影响 | 第57-59页 |
| 4.2.5 散热实验结果对比分析 | 第59页 |
| 4.3 挤出机构性能测试实验 | 第59-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-65页 |
| 5 结论与展望 | 第65-67页 |
| 5.1 主要结论 | 第65-66页 |
| 5.2 后续研究工作的展望 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 附录 | 第71页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第71页 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第71页 |
| C. 作者在攻读硕士学位期间参与的实习项目 | 第71页 |