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不同热处理对弹体材料性能与破片形成的影响

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-17页
    1.1 研究背景第7页
    1.2 破片战斗部弹体材料研究现状与发展趋势第7-9页
    1.3 热处理在弹体材料中的应用及其影响研究概况第9-15页
        1.3.1 热处理工艺在弹体材料中的应用第9页
        1.3.2 热处理过程数值模拟的发展第9-10页
        1.3.3 热处理对弹体材料静态力学性能影响的研究概况第10-11页
        1.3.4 热处理对弹体材料动态断裂破碎性能影响的研究概况第11-15页
    1.4 本文研究的主要内容及工作第15-17页
        1.4.1 本文研究的主要内容第15页
        1.4.2 本文研究的主要工作第15-17页
2 热处理对弹体材料性能的影响第17-33页
    2.1 热处理数值模拟理论基础第17-22页
        2.1.1 热处理中温度场的计算第17-18页
        2.1.2 热处理中组织场的计算第18-19页
        2.1.3 热处理中应力场的计算第19-21页
        2.1.4 温度、相变及应力的耦合计算第21-22页
    2.2 弹体在不同热处理工艺下的数值模拟第22-28页
        2.2.1 仿真模型与研究方案第22-23页
        2.2.2 热物性参数的确定及材料库的建立第23-25页
        2.2.3 数值模拟结果分析第25-28页
    2.3 热处理对弹体材料细观组织与宏观性能的影响研究第28-31页
        2.3.1 不同热处理条件下弹体材料的金相分析第28-30页
        2.3.2 热处理数值模拟的试验验证第30页
        2.3.3 回火方程的确定第30-31页
    2.4 本章小结第31-33页
3 不同热处理弹体材料在爆炸加载下的膨胀断裂过程研究第33-48页
    3.1 不同热处理条件下弹体材料的动静态力学性能研究第33-36页
        3.1.1 不同热处理条件下弹体材料的静态力学性能研究第33-35页
        3.1.2 不同热处理条件下弹体材料的动态力学性能研究第35-36页
    3.2 不同热处理弹体材料膨胀断裂过程研究第36-42页
        3.2.1 试验布置及研究方案第36-37页
        3.2.2 试验结果及其分析第37-39页
        3.2.3 膨胀断裂过程的数值模拟分析第39-41页
        3.2.4 壳体膨胀断裂过程的单旋现象第41-42页
    3.3 膨胀断裂过程的理论分析第42-47页
        3.3.1 膨胀断裂过程中的能量分配第43-45页
        3.3.2 破片初速的计算第45-47页
    3.4 本章小结第47-48页
4 不同热处理对弹体材料破碎性能的影响研究第48-67页
    4.1 不同热处理条件下弹体形成破片的质量分布研究第48-53页
        4.1.1 破片质量回收试验方案设计第48-49页
        4.1.2 试验结果分析第49-52页
        4.1.3 理论计算及验证第52-53页
    4.2 弹体材料细观结构对破碎性能的影响分析第53-66页
        4.2.1 不同热处理条件下弹体材料的断裂机制分析第54-59页
        4.2.2 不同热处理条件下破片断口金相分析第59-62页
        4.2.3 弹体材料细观结构对断裂机制的影响分析第62-66页
    4.3 本章小结第66-67页
5 结束语第67-69页
    5.1 主要工作与结论第67-68页
    5.2 本文的不足与下一步研究展望第68-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-78页
附录第78页

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