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钛合金超声振动辅助铣削数值模拟研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章. 绪论第7-19页
    1.1. 课题的研究背景及意义第7-8页
    1.2. 钛合金性质、应用及加工特点第8-11页
        1.2.1. 钛合金材料的性质第8-9页
        1.2.2. 钛合金材料的应用第9-10页
        1.2.3. 钛合金材料加工特点第10-11页
    1.3. 超声振动辅助切削第11-13页
    1.4. 插铣法第13-14页
    1.5. 有限元仿真的应用第14-15页
    1.6. 国内外主要研究现状第15-17页
        1.6.1. 超声振动辅助切削技术发展第15-16页
        1.6.2. 超声振动辅助切削技术的研究现状第16-17页
    1.7. 本论文的主要研究内容第17-19页
第2章. 钛合金超声振动切削技术第19-27页
    2.1. 超声辅助加工的基础理论第19-20页
    2.2. 插铣铣刀运动轨迹研究第20-23页
        2.2.1. 普通插铣运动轨迹第20-21页
        2.2.2. 超声振动辅助插铣的运动轨迹第21页
        2.2.3. 刀具与工件脱离时间点第21-22页
        2.2.4. 刀具与工件脱离的临界进给速度第22页
        2.2.5. 一个周期内的切削时间第22-23页
        2.2.6. 相对净切削时间第23页
    2.3. 各切削参数对切削力影响第23-25页
        2.3.1. 振幅对切削力的影响第24页
        2.3.2. 进给量对切削力的影响第24-25页
    2.4. 切削热与切削温度第25-26页
    2.5. 本章小结第26-27页
第3章. 钛合金铣削有限元建模第27-35页
    3.1. 引言第27页
    3.2. 有限元软件介绍第27-28页
    3.3. 仿真基本流程第28-29页
    3.4. 热力耦合问题第29-30页
    3.5. 切削热的传导模型第30-31页
    3.6. 材料Johnson—Cook本构模型第31-32页
    3.7. 材料分离失效准则第32页
    3.8. 摩擦模型第32-33页
    3.9. 有限元模型的建立第33-34页
    3.10. 本章小结第34-35页
第4章. 钛合金铣削温度有限元分析第35-41页
    4.1. 引言第35页
    4.2. 切削参数对工件铣削温度的影响第35-39页
        4.2.1. 振幅对工件铣削温度的影响第36-37页
        4.2.2. 切削速度对工件铣削温度的影响第37-38页
        4.2.3. 进给量对工件切削温度的影响第38-39页
    4.3. 刀具温度场的分布情况第39-40页
    4.4. 本章小结第40-41页
第5章. 切削力有限元分析第41-51页
    5.1. 引言第41页
    5.2. 普通铣削第41-45页
        5.2.1. 剪切面切削模型的力学关系第42-43页
        5.2.2. 进给量对切削力的影响第43-44页
        5.2.3. 切削速度对切削力的影响第44-45页
    5.3. 超声振动辅助铣削第45-48页
        5.3.1. 施加超声振动的检测第46页
        5.3.2. 振幅对铣削力的影响第46-47页
        5.3.3. 进给量对铣削力的影响第47-48页
        5.3.4. 切削速度对铣削力的影响第48页
    5.4. 有无超声振动时切削力对比第48-50页
        5.4.1. 进给量对切削力的影响第49页
        5.4.2. 切削速度对切削力的影响第49-50页
    5.5. 本章小结第50-51页
第6章. 总结和展望第51-53页
    6.1. 总结第51-52页
    6.2. 展望第52-53页
参考文献第53-56页
致谢第56-57页

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