| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 铝基复合材料研究现状 | 第11-17页 |
| 1.1.1 颗粒增强铝基复合材料性能 | 第11-12页 |
| 1.1.2 颗粒增强铝基复合材料的增强体 | 第12-14页 |
| 1.1.3 颗粒增强铝基复合材料的制备技术 | 第14-15页 |
| 1.1.4 颗粒增强铝基复合材料的应用 | 第15-17页 |
| 1.2 铝基复合材料热处理工艺 | 第17-20页 |
| 1.2.1 固溶工艺处理 | 第17-18页 |
| 1.2.2 时效工艺处理 | 第18-20页 |
| 1.3 存在的问题及研究的内容和意义 | 第20-23页 |
| 1.3.1 存在的问题 | 第20-21页 |
| 1.3.2 研究的内容和意义 | 第21-23页 |
| 第二章 SiC/YL117复合材料的制备及实验方法 | 第23-33页 |
| 2.1 实验原材料与设备 | 第23-26页 |
| 2.1.1 基体合金选择 | 第23页 |
| 2.1.2 混合粉末材料及设备 | 第23-24页 |
| 2.1.3 熔炼用材料及设备 | 第24-26页 |
| 2.2 SiC/YL117复合材料的制备 | 第26-30页 |
| 2.2.1 混合粉末及热压预制块的制备 | 第26-28页 |
| 2.2.2 SiC/YL117复合材料中SiC体积分数的确定 | 第28页 |
| 2.2.3 SiC/YL117基复合材料制备工艺 | 第28-29页 |
| 2.2.4 SiC/YL117基复合材料热处理制度的确定 | 第29-30页 |
| 2.3 复合材料的研究分析方法 | 第30-32页 |
| 2.3.1 显微组织表征 | 第30页 |
| 2.3.2 力学性能检测 | 第30-31页 |
| 2.3.3 摩擦磨损性能检测 | 第31-32页 |
| 2.4 技术路线 | 第32-33页 |
| 第三章 SiC含量对SiC/YL117复合材料显微组织及力学性能的影响 | 第33-45页 |
| 3.1 SiC含量对SiC/YL117复合材料显微组织的影响 | 第33-37页 |
| 3.2 SiC含量对SiC/YL117复合材料力学性能影响 | 第37-43页 |
| 3.2.1 SiC/YL117复合材料的显微硬度 | 第37-38页 |
| 3.2.2 SiC/YL117复合材料的拉伸性能 | 第38-40页 |
| 3.2.3 SiC/YL117复合材料断口形貌分析 | 第40-43页 |
| 3.3 小结 | 第43-45页 |
| 第四章 SiC含量对SiC/YL117复合材料摩擦磨损行为的影响 | 第45-53页 |
| 4.1 SiC含量对SiC/YL117磨损率和摩擦系数的影响 | 第45-48页 |
| 4.2 SiC/YL117复合材料磨损形貌及磨损机理分析 | 第48-51页 |
| 4.3 小结 | 第51-53页 |
| 第五章 热处理工艺对SiC/YL117复合材料显微组织和力学性能的影响 | 第53-65页 |
| 5.1 固溶工艺 | 第53-56页 |
| 5.1.1 过烧温度的测定 | 第53-55页 |
| 5.1.2 固溶工艺的确定 | 第55-56页 |
| 5.2 时效工艺 | 第56-59页 |
| 5.2.1 时效温度的确定 | 第57-58页 |
| 5.2.2 时效时间的确定 | 第58-59页 |
| 5.3 热处理对SiC/YL117复合材料显微组织的影响 | 第59-61页 |
| 5.3.1 光学显微组织分析 | 第59-60页 |
| 5.3.2 XRD组织分析 | 第60-61页 |
| 5.4 热处理对SiC/YL117复合材料力学性能的影响 | 第61-63页 |
| 5.4.1 SiC/YL117复合材料力学性能测试 | 第61-62页 |
| 5.4.2 SiC/YL117复合材料断口形貌分析 | 第62-63页 |
| 5.5 小结 | 第63-65页 |
| 第六章 结论和展望 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第77页 |
