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基于机器视觉的薄膜绕包电磁线表面缺陷及叠包率的检测系统

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 课题背景及研究意义第9-11页
        1.1.1 课题来源第9-10页
        1.1.2 课题研究意义第10-11页
    1.2 机器视觉检测技术国内外发展现状第11-12页
    1.3 本文主要研究内容以及论文安排第12-13页
    1.4 本章小结第13-14页
第2章 检测系统的硬件设计方案第14-26页
    2.1 检测系统的组成第14页
    2.2 照明和光学系统第14-16页
        2.2.1 光学系统的镜头选择第14-15页
        2.2.2 光源第15页
        2.2.3 照明方式第15-16页
    2.3 工业CCD相机第16-20页
        2.3.1 CCD相机的选型第16-18页
        2.3.2 CCD相机的接口第18-19页
        2.3.3 本系统线阵CCD相机的相关参数第19-20页
        2.3.4 线阵CCD相机的图像采集第20页
    2.4 图像采集卡第20-25页
        2.4.1 图像采集卡DH-CG300简介第21-25页
    2.5 控制系统第25页
        2.5.1 伺服电机的选型第25页
        2.5.2 PLC的选型第25页
    2.6 本章小结第25-26页
第3章 图像处理和控制系统第26-45页
    3.1 图像处理系统功能分析第26页
    3.2 图像预处理方法第26-30页
        3.2.1 图像中的噪声第27页
        3.2.2 噪声概率密度函数第27-28页
        3.2.3 图像的滤波第28-29页
        3.2.4 平滑线性滤波-邻域平均法第29页
        3.2.5 非线性滤波-中值滤波第29-30页
    3.3 图像灰度变换第30-33页
    3.4 图像的边缘检测第33-35页
        3.4.1 边缘检测第33-34页
        3.4.2 常用的算子第34-35页
    3.5 电磁线叠包率的检测第35页
    3.6 电磁线表面缺陷检测第35-39页
        3.6.1 被测图像与标准图像之间的差异第36页
        3.6.2 合并与过滤粒子第36页
        3.6.3 模板匹配第36-38页
        3.6.4 图像匹配第38-39页
    3.7 伺服控制系统第39-44页
        3.7.1 执行机构第40-41页
        3.7.2 三菱PLC第41-43页
        3.7.3 控制系统的功能要求和选择第43-44页
        3.7.4 控制系统方案的总体设计第44页
    3.8 本章小结第44-45页
第4章 系统软件设计第45-55页
    4.1 软件开发工具第45页
    4.2 软件系统功能分析第45-46页
    4.3 软件系统开发第46-53页
        4.3.1 图像坐标系统GDI第46-47页
        4.3.2 Windows GDI中的几种坐标体系第47-49页
        4.3.3 Windows中的映射模式第49页
        4.3.4 BMP文件格式第49-51页
        4.3.5 RS232接口第51-53页
        4.3.6 数据库第53页
    4.4 软件显示界面第53-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第5章 检测系统实验结果与误差分析第55-61页
    5.1 实验装置和实验条件第55页
    5.2 电磁线叠包率及表面缺陷的在线检测实验第55-57页
    5.3 系统误差分析第57-60页
        5.3.1 自动调焦系统的误差第57-58页
        5.3.2 相机标定产生的误差第58页
        5.3.3 成像系统误差第58-60页
    5.4 本章小结第60-61页
第6章 总结与展望第61-63页
    6.1 总结第61页
    6.2 展望第61-63页
参考文献第63-66页
致谢第66页

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