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LG30冷轧管机轧具孔型曲线的优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 引言第9-15页
    1.1 轧具孔型曲线的研究背景第9页
    1.2 轧具孔型曲线的研究现状第9-11页
    1.3 有限元技术在管材轧制过程应用的研究现状第11-12页
    1.4 选题目的和意义第12页
    1.5 课题来源及主要研究内容第12-15页
第2章 LG30冷轧管机轧具孔型曲线的设计理论第15-28页
    2.1 LG30冷轧管机的主要参数及轧制过程第15-17页
        2.1.1 LG30冷轧管机的主要参数第15-16页
        2.1.2 钛管冷轧成形过程第16-17页
    2.2 轧具孔型曲线设计方法第17-25页
        2.2.1 轧辊孔型压下段顶部轮廓曲线及芯棒曲线的设计第19-22页
        2.2.2 轧辊轧槽孔型开口的设计第22-25页
    2.3 轧制过程的轧制力计算第25-27页
        2.3.1 所求截面单位面积上的轧制力第25-26页
        2.3.2 所求截面上金属与轧辊轧槽接触面积水平投影第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 基于DEFORM-3D的钛管冷轧过程的有限元分析第28-50页
    3.1 DEFORM-3D有限元软件的简介第28-29页
    3.2 有限元模型的建立第29-36页
        3.2.1 建立三维模型第29-33页
        3.2.2 计算轧辊的运动速度第33-34页
        3.2.3 设置仿真模拟参数第34-36页
    3.3 仿真模拟及结果分析第36-46页
        3.3.1 仿真结果分析第36-38页
        3.3.2 轧制过程中的轧制力分析第38-40页
        3.3.3 轧制力的点跟踪分析第40-46页
    3.4 轧制力变化规律的分析第46-49页
    3.5 本章小结第49-50页
第4章 轧具孔型曲线优化的研究第50-72页
    4.1 轧具孔型曲线优化的判断依据第50-51页
    4.2 轧具孔型曲线的优化研究第51-70页
        4.2.1 轧辊孔型开口形状的优化研究第51-56页
        4.2.2 轧具孔型开口尺寸的优化研究第56-69页
        4.2.3 研究结果通用性检验第69-70页
    4.3 本章小结第70-72页
第5章 结论与展望第72-74页
    5.1 结论第72-73页
    5.2 展望第73-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-79页
附录第79页

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