| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第13-25页 |
| 1.1 甲基叔丁基醚(methyl tert-butyl ether,MTBE)简介 | 第13-14页 |
| 1.2 MTBE生产工艺 | 第14-18页 |
| 1.2.1 国外生产工艺 | 第14-16页 |
| 1.2.2 国内生产工艺 | 第16-18页 |
| 1.2.3 合成MTBE的工艺原理流程图 | 第18页 |
| 1.3 脱硫工艺 | 第18-22页 |
| 1.3.1 液化气脱硫 | 第18-21页 |
| 1.3.2 MTBE产品脱硫 | 第21-22页 |
| 1.4 工程模拟软件 | 第22-24页 |
| 1.4.1 ASPEN HYSYS | 第22页 |
| 1.4.2 ASPEN PLUS | 第22-23页 |
| 1.4.3 Pro/Ⅱ | 第23页 |
| 1.4.4 三种模拟软件的对比 | 第23-24页 |
| 1.5 本选题研究的主要内容 | 第24-25页 |
| 第二章 广西石化公司MTBE装置生产现状 | 第25-49页 |
| 2.1 MTBE装置概述 | 第25-34页 |
| 2.1.1 原料性质 | 第25页 |
| 2.1.2 MTBE反应催化剂的选择 | 第25-26页 |
| 2.1.3 工艺技术选择 | 第26-29页 |
| 2.1.4 MTBE装置工艺流程简述 | 第29-34页 |
| 2.2 装置生产实际运行情况 | 第34-39页 |
| 2.2.1 装置达标指标完成情况 | 第34页 |
| 2.2.2 装置原料及产品质量分析 | 第34-36页 |
| 2.2.3 MTBE装置生产与设计的主要操作条件 | 第36-38页 |
| 2.2.4 MTBE装置设计与实际完成物料平衡对比表 | 第38页 |
| 2.2.5 MTBE装置设计与实际完成能耗对比表 | 第38-39页 |
| 2.3 MTBE装置运行分析 | 第39-47页 |
| 2.3.1 MTBE产品纯度分析 | 第39-40页 |
| 2.3.2 MTBE装置醚化反应部分分析 | 第40-45页 |
| 2.3.3 MTBE装置催化蒸馏部分分析 | 第45-46页 |
| 2.3.4 MTBE装置甲醇萃取部分分析 | 第46页 |
| 2.3.5 MTBE装置甲醇回收部分分析 | 第46-47页 |
| 2.4 小结 | 第47-49页 |
| 第三章 广西石化公司MTBE装置优化设计 | 第49-75页 |
| 3.1 MTBE产品纯度优化研究 | 第49-54页 |
| 3.1.1 脱碳五塔的流程设计 | 第49-50页 |
| 3.1.2 脱碳五塔的模型建立 | 第50-52页 |
| 3.1.3 脱碳五塔的操作条件参数确定 | 第52-54页 |
| 3.2 装置能耗优化及研究 | 第54-67页 |
| 3.2.1 催化蒸馏塔的优化及研究 | 第54-59页 |
| 3.2.2 萃取塔的优化及研究 | 第59-63页 |
| 3.2.3 甲醇回收塔的优化及研究 | 第63-67页 |
| 3.2.4 优化结果 | 第67页 |
| 3.3 工艺流程优化研究 | 第67-73页 |
| 3.3.1 增设脱硫部分工艺流程的必要 | 第67-68页 |
| 3.3.2 MTBE中硫化物的形态及来源 | 第68页 |
| 3.3.3 MTBE脱硫工艺技术方案比选 | 第68-72页 |
| 3.3.4 MTBE脱硫实施效果 | 第72-73页 |
| 3.4 小结 | 第73-75页 |
| 第四章 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 作者及导师简介 | 第83-84页 |
| 北京化工大学专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第84-85页 |
