| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第15-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-24页 |
| 1.1 前言 | 第16页 |
| 1.2 微注射成型概述 | 第16-21页 |
| 1.2.1 微注射成型设备 | 第16-18页 |
| 1.2.2 微注射成型工艺 | 第18-19页 |
| 1.2.3 微注射成型研究现状 | 第19-21页 |
| 1.3 微分注射成型方法 | 第21-23页 |
| 1.3.1 微分注射成型概述 | 第21-22页 |
| 1.3.2 微分注射成型数值模拟分析 | 第22-23页 |
| 1.4 课题研究意义和研究内容 | 第23-24页 |
| 第二章 微分注塑机的研制 | 第24-36页 |
| 2.1 微分注射成型基本原理 | 第24-25页 |
| 2.2 微分注射系统关键机械结构设计 | 第25-27页 |
| 2.2.1 恒压截流喷嘴的结构设计 | 第25-26页 |
| 2.2.2 微型制品的模具结构设计 | 第26-27页 |
| 2.3 微分注射成型工艺设计 | 第27-32页 |
| 2.3.1 注射-保压工艺流程 | 第28-30页 |
| 2.3.2 冷却工艺流程 | 第30-31页 |
| 2.3.3 微分注射成型工艺 | 第31-32页 |
| 2.4 微分注射成型总体方案设计 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-36页 |
| 第三章 微分注射系统成型性能的实验研究 | 第36-46页 |
| 3.1 微分注射系统成型压力特性分析 | 第36-40页 |
| 3.1.1 系统增压性能分析 | 第36-39页 |
| 3.1.2 系统稳压性能分析 | 第39-40页 |
| 3.2 系统压力特性影响因素的实验分析 | 第40-43页 |
| 3.2.1 熔体泵转速对成型压力的影响 | 第40-41页 |
| 3.2.2 注射量对成型压力的影响 | 第41-42页 |
| 3.2.3 正交实验研究影响成型压力的主要因素 | 第42-43页 |
| 3.3 微分注射系统温度分布规律分析 | 第43-45页 |
| 3.3.1 熔体泵温度实验分析 | 第43-44页 |
| 3.3.2 喷嘴温度实验分析 | 第44-45页 |
| 3.4 本章小节 | 第45-46页 |
| 第四章 微分注射系统成型性能的数值模拟分析 | 第46-58页 |
| 4.1 Molflow数值模拟简介 | 第46-47页 |
| 4.2 微型齿轮成型参数的数值模拟 | 第47-55页 |
| 4.2.1 微型齿轮的自动填充模拟 | 第47-50页 |
| 4.2.2 微型齿轮的成型压力特性分析 | 第50-53页 |
| 4.2.3 微型齿轮的成型温度特性分析 | 第53-55页 |
| 4.3 熔体泵入口压力的数值模拟 | 第55-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 微型制品的成型实验及参数优化 | 第58-72页 |
| 5.1 微型制品的成型实验 | 第58-60页 |
| 5.2 关键工艺参数的优化 | 第60-67页 |
| 5.2.1 各工艺参数对制品填充率的影响 | 第61-64页 |
| 5.2.2 正交实验法研究影响制品填充率的主要工艺参数 | 第64-65页 |
| 5.2.3 模具温度对制品表面质量的影响 | 第65-67页 |
| 5.3 微细结构复制度的影响因素分析 | 第67-70页 |
| 5.3.1 正交实验法分析影响制品微细机构复制度的主要工艺参数 | 第67-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 第六章 总结及展望 | 第72-74页 |
| 6.1 课题总结 | 第72-73页 |
| 6.2 工作展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第78-80页 |
| 作者和导师简介 | 第80-81页 |
| 附件 | 第81-82页 |