摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-16页 |
1.1 论文研究的背景与意义 | 第11-13页 |
1.2 国内外再生技术的发展概述 | 第13-14页 |
1.2.1 国外发展概述 | 第13页 |
1.2.2 国外再生设备的应用 | 第13页 |
1.2.3 国内发展概述 | 第13-14页 |
1.2.4 国内再生设备的应用 | 第14页 |
1.3 国内外加热技术现状 | 第14-15页 |
1.4 论文研究的主要内容 | 第15-16页 |
第二章 煤转气型厂拌沥青混合料再生设备骨料加热系统结构及工作原理 | 第16-25页 |
2.1 煤转气型厂拌沥青混合料再生设备总体结构与工作原理 | 第16-18页 |
2.1.1 煤转气型厂拌沥青混合料再生设备总体结构 | 第16-17页 |
2.1.2 煤转气型厂拌沥青混合料再生设备工作原理 | 第17-18页 |
2.2 骨料加热系统的总体结构 | 第18-23页 |
2.2.1 煤转气技术与煤气发生炉装置 | 第19页 |
2.2.2 燃烧器 | 第19-21页 |
2.2.3 干燥滚筒 | 第21-22页 |
2.2.4 除尘设备 | 第22-23页 |
2.3 骨料加热系统匹配研究概述 | 第23-24页 |
2.4 本章小结 | 第24-25页 |
第三章 骨料加热系统热力学计算及骨料颗粒运动分析 | 第25-38页 |
3.1 煤气的燃烧过程热力学计算 | 第25-30页 |
3.1.1 煤气燃烧热值 | 第25-26页 |
3.1.2 燃料的空气需要量的计算 | 第26-27页 |
3.1.3 理论生成烟气量的计算 | 第27-28页 |
3.1.4 骨料加热过程中蒸汽量的计算 | 第28页 |
3.1.5 燃烧器燃烧温度计算 | 第28-29页 |
3.1.6 旧料的组配平衡计算 | 第29-30页 |
3.2 再生设备干燥滚筒热力学计算 | 第30-36页 |
3.2.1 加热新骨料需要的热量 | 第31页 |
3.2.2 加热旧料需要的热量 | 第31-32页 |
3.2.3 干燥滚筒预热需要热量 | 第32-33页 |
3.2.4 干燥滚筒壁辐射热量 | 第33页 |
3.2.5 烟气带走的热量 | 第33-35页 |
3.2.6 再生设备的热平衡分析 | 第35-36页 |
3.3 计算结果分析 | 第36页 |
3.4 骨料颗粒运动分析 | 第36-37页 |
3.5 本章小结 | 第37-38页 |
第四章 骨料加热系统主要结构参数改进设计与选择 | 第38-50页 |
4.1 煤气发生装置 | 第38-39页 |
4.2 干燥滚筒主要结构与参数改进设计 | 第39-47页 |
4.2.1 干燥滚筒结构设计 | 第39-41页 |
4.2.2 干燥滚筒直径的确定与转速选择 | 第41页 |
4.2.3 干燥滚筒容积与长度的确定 | 第41-43页 |
4.2.4 干燥滚筒叶片的选择 | 第43-44页 |
4.2.5 干燥滚筒匹配试验研究 | 第44-47页 |
4.3 燃烧器的选择 | 第47-48页 |
4.4 除尘设备选择 | 第48-49页 |
4.5 本章小结 | 第49-50页 |
第五章 煤转气型厂拌沥青混合料再生设备骨料加热系统的工程实际应用 | 第50-74页 |
5.1 骨料加热系统试验研究 | 第50-62页 |
5.1.1 试验内容 | 第50页 |
5.1.2 试样方案 | 第50-51页 |
5.1.3 煤转气型厂拌热再生设备与燃油型厂拌热再生设备对比试验 | 第51-56页 |
5.1.4 煤转气型厂拌热再生设备与燃煤型厂拌热再生设备对比试验 | 第56-59页 |
5.1.5 骨料加热系统改进前后煤转气型厂拌热再生设备对比试验 | 第59-62页 |
5.1.6 试验结果分析 | 第62页 |
5.2 骨料加热系统再生试验及其结果分析 | 第62-71页 |
5.2.1 加热系统再生试验与结果分析 | 第62-66页 |
5.2.2 再生料出料温度确定 | 第66-67页 |
5.2.3 新料与旧料加热温度确定 | 第67-69页 |
5.2.4 旧料加热温度分析 | 第69-70页 |
5.2.5 再生料出料温度稳定性 | 第70-71页 |
5.3 煤转气型厂拌沥青混合料再生设备骨料加热系统实际效率分析 | 第71-73页 |
5.3.1 热效率影响因素分析 | 第71-73页 |
5.3.2 再生设备骨料加热系统实际效率对比分析 | 第73页 |
5.4 本章小结 | 第73-74页 |
结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
附录A(攻读学位期间发表论文情况及科研项目) | 第81页 |