粉煤灰综合利用研究及工程设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 产品的性质 | 第10页 |
| 1.2.1 未燃碳 | 第10页 |
| 1.2.2 水玻璃 | 第10页 |
| 1.2.3 氢氧化铝 | 第10页 |
| 1.3 产品的用途 | 第10-11页 |
| 1.3.1 未燃碳的用途 | 第10页 |
| 1.3.2 水玻璃的用途 | 第10页 |
| 1.3.3 氧化铝的用途 | 第10-11页 |
| 1.4 主要工艺 | 第11-12页 |
| 1.4.1 高碳灰的分离工艺 | 第11页 |
| 1.4.2 水玻璃的生产工艺 | 第11-12页 |
| 1.4.3 氢氧化铝的生产工艺 | 第12页 |
| 1.5 国内外粉煤灰综合利用概况 | 第12页 |
| 1.6 本文的研究内容及意义 | 第12-15页 |
| 第2章 未燃碳浮选实验 | 第15-19页 |
| 2.1 实验部分 | 第15-17页 |
| 2.1.1 实验原料及设备 | 第15-16页 |
| 2.1.2 实验原理 | 第16页 |
| 2.1.3 实验流程 | 第16页 |
| 2.1.4 浮选效果分析 | 第16-17页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第17-18页 |
| 2.2.1 单因素实验 | 第17-18页 |
| 2.3 本章小结 | 第18-19页 |
| 第3章 粉煤灰硅提取实验 | 第19-25页 |
| 3.1 实验部分 | 第19-21页 |
| 3.1.1 实验原料及设备 | 第19页 |
| 3.1.2 实验原理 | 第19-20页 |
| 3.1.3 实验流程 | 第20页 |
| 3.1.4 产品检测分析 | 第20-21页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第21-24页 |
| 3.2.1 单因素实验 | 第21-24页 |
| 3.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 第4章 氢氧化铝制备实验 | 第25-35页 |
| 4.1 实验部分 | 第25-29页 |
| 4.1.1 实验原料及设备 | 第25-26页 |
| 4.1.2 实验原理 | 第26页 |
| 4.1.3 实验流程 | 第26-27页 |
| 4.1.4 产品含量分析 | 第27-29页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第29-33页 |
| 4.2.1 单因素实验 | 第29-33页 |
| 4.3 本章小结 | 第33-35页 |
| 第5章 年处理粉煤灰10万吨工厂工程设计 | 第35-55页 |
| 5.1 工艺流程设计 | 第35-38页 |
| 5.1.1 设计的可行性 | 第35页 |
| 5.1.2 设计的数据基础 | 第35页 |
| 5.1.3 工艺原理 | 第35-36页 |
| 5.1.4 流程框图与工艺概述 | 第36-38页 |
| 5.2 物料衡算 | 第38-48页 |
| 5.2.1 生产情况 | 第38页 |
| 5.2.2 粉煤灰工程计算所需物性参数 | 第38页 |
| 5.2.3 计算基准 | 第38页 |
| 5.2.4 浮选工序 | 第38-40页 |
| 5.2.5 磁选铁工艺计算 | 第40-41页 |
| 5.2.6 预脱硅工艺计算 | 第41-43页 |
| 5.2.7 铝提取工序 | 第43-48页 |
| 5.3 热量衡算 | 第48-51页 |
| 5.3.1 高压反应釜 | 第48-51页 |
| 3.3.2 沉淀反应釜 | 第51页 |
| 5.4 设备的工艺设计与选型 | 第51-53页 |
| 5.4.1 98硫酸贮罐 | 第51页 |
| 5.4.2 水玻璃贮罐 | 第51-52页 |
| 5.4.3 高压反应釜 | 第52页 |
| 5.4.4 沉淀反应釜 | 第52-53页 |
| 5.5 P&ID设计 | 第53页 |
| 5.5.1 设备控制方案 | 第53页 |
| 5.5.2 管道材料 | 第53页 |
| 5.6 车间设备布置设计 | 第53-54页 |
| 5.6.1 贮罐布置 | 第53页 |
| 5.6.2 反应釜布置 | 第53-54页 |
| 5.7 管道布置设计 | 第54页 |
| 5.7.1 罐区配管 | 第54页 |
| 5.7.2 反应釜配管 | 第54页 |
| 5.8 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-57页 |
| 附图 | 第57-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 附件 | 第79-91页 |
