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成分节约型Q345的生产工艺研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第14-28页
    1.1 前言第14-15页
    1.2 材料的强化方式第15-18页
        1.2.1 位错强化第15页
        1.2.2 细晶强化第15-16页
        1.2.3 析出强化(第二相强化)第16-17页
        1.2.4 固溶强化第17-18页
        1.2.5 相变强化第18页
    1.3 钢的微合金化及减量化的意义第18-20页
    1.4 新一代TMCP工艺第20-23页
        1.4.1 工艺特点和优势第20-21页
        1.4.2 超快速冷却技术第21-23页
    1.5 C-Mn钢成分减量化设计的理论分析第23-26页
        1.5.1 C的间隙固溶和Mn的置换固溶第23-24页
        1.5.2 渗碳体的析出强化第24-25页
        1.5.3 合金的减量化设计第25-26页
    1.6 本文研究的背景及内容第26-28页
        1.6.1 研究背景第26-27页
        1.6.2 研究内容第27-28页
第2章 低合金Q345的高温热变形行为研究第28-36页
    2.1 实验材料第28页
    2.2 实验方法第28-29页
    2.3 实验结果及分析第29-35页
        2.3.1 变形温度对变形抗力的影响第29-31页
        2.3.2 变形速率对变形抗力的影响第31-33页
        2.3.3 变形程度对变形抗力的影响第33-34页
        2.3.4 变形抗力数学模型的建立第34-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第3章 低成本Q345奥氏体连续冷却转变行为研究第36-43页
    3.1 实验材料第36页
    3.2 实验原理第36-38页
    3.3 实验工艺第38-40页
    3.4 实验结果分析第40-42页
        3.4.1 动态显微组织分析第40页
        3.4.2 连续冷却曲线分析第40-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第4章 低合金Q345碳素钢实验室轧制研究第43-51页
    4.1 实验材料化学成分及实验设备第43-44页
    4.2 控制轧制和控制冷却工艺参数的控制原则第44-48页
        4.2.1 铸坯加热制度控制第44-45页
        4.2.2 轧制温度制度控制第45-46页
        4.2.3 变形制度控制第46-47页
        4.2.4 冷却制度控制第47-48页
    4.3 厚度为20mm的钢板的轧制工艺制定第48-49页
    4.4 实验室轧制结果第49-50页
    4.5 本章小结第50-51页
第5章 实验室热轧钢板组织性能检测及分析第51-96页
    5.1 拉伸实验第51-54页
        5.1.1 标准拉伸实验方法第51-52页
        5.1.2 标准拉伸实验结果第52-53页
        5.1.3 拉伸试样断口扫描第53页
        5.1.4 拉伸试样断口夹杂物成分分析第53-54页
    5.2 冲击实验第54-59页
        5.2.1 标准冲击实验方法第55页
        5.2.2 标准冲击实验结果第55-56页
        5.2.3 冲击试样断口扫描第56-57页
        5.2.4 冲击试样断口夹杂物成分分析第57-59页
    5.3 实验室热轧Q345钢板显微组织对比分析第59-81页
        5.3.1 终轧温度对Q345钢显微组织与力学性能的影响第59-66页
        5.3.2 终冷温度对Q345钢显微组织与力学性能的影响第66-75页
        5.3.3 轧后冷却速度对Q345钢显微组织与力学性能的影响第75-81页
    5.4 EBSD分析第81-83页
    5.5 电子探针面扫分析第83-84页
    5.6 透射组织及分析第84-93页
        5.6.1 珠光体、位错和纳米渗碳体的透射组织形貌第84-89页
        5.6.2 纳米渗碳体的强化方式分析第89-90页
        5.6.3 实验钢中夹杂物的透射形貌与成分分析第90-92页
        5.6.4 实验钢组织中纳米级渗碳体的衍射花样分析第92-93页
    5.7 本章小结第93-96页
第6章 Q345的工业化试制第96-116页
    6.1 Q345的减量化成分设计第96页
    6.2 Q345的工业试制工艺第96-98页
    6.3 力学性能检测第98-99页
    6.4 组织形貌分析第99-108页
        6.4.1 金相组织第99-101页
        6.4.2 扫描组织第101-105页
        6.4.3 透射组织第105-106页
        6.4.4 元素分布第106-108页
    6.5 Q345的批量化生产第108-113页
    6.6 近八个月的一次板形瓢曲率统计第113-114页
    6.7 本章小结第114-116页
第7章 结论第116-118页
参考文献第118-126页
致谢第126页

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