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铣削高强度钢硬质合金刀具破损特性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 课题研究的目的与意义第11-14页
    1.2 国内外研究现状及分析第14-18页
        1.2.1 刀具失效机理国内外研究现状及分析第14-15页
        1.2.2 硬质合金材料热力特性国内外研究现状第15-16页
        1.2.3 刀具可靠性国内外研究现状第16-17页
        1.2.4 有限元分析在刀具切削过程中应用现状第17-18页
    1.3 本文的课题来源和主要研究内容第18-20页
        1.3.1 课题来源第18页
        1.3.2 本文主要研究内容第18-20页
第2章 刀具寿命理论模型的建立及分析第20-35页
    2.1 硬质合金材料断裂过程理论分析第20-24页
        2.1.1 硬质合金材料断裂时能量转化第20-21页
        2.1.2 硬质合金材料断裂微观形貌分析第21-22页
        2.1.3 硬质合金刀具裂纹扩展研究第22-24页
    2.2 硬质合金刀具冲击断裂临界条件模型的建立第24-30页
        2.2.1 硬质合金刀具冲击断裂模型冲击块设计第24-25页
        2.2.2 硬质合金刀具冲击断裂临界条件模型第25-27页
        2.2.3 硬质合金刀具冲击断裂分析第27-30页
    2.3 硬质合金刀具疲劳破损寿命理论模型第30-33页
        2.3.1 硬质合金抗弯强度理论第30-31页
        2.3.2 硬质合金材料抗弯强度与初始裂纹的关系第31-32页
        2.3.3 刀具疲劳破损寿命理论模型第32-33页
    2.4 本章小结第33-35页
第3章 508Ⅲ钢铣削破损实验及硬质合金刀具材料特性研究第35-50页
    3.1 铣削水室封头材料 508Ⅲ钢破损研究第35-39页
        3.1.1 实验条件第35-36页
        3.1.2 铣削 508Ⅲ钢刀具破损机理分析第36-39页
    3.2 不同切削参数下刀片失效行为分析第39-40页
        3.2.1 不同切削速度对刀片失效行为影响分析第39-40页
        3.2.2 不同进给量对刀片失效行为的影响第40页
    3.3 五种刀片失效行为对比分析第40-42页
        3.3.1 五种刀片型号第40-41页
        3.3.2 五种刀片寿命对比分析第41-42页
    3.4 硬质合金刀具材料高温拉伸实验第42-47页
        3.4.1 实验材料及设备第42-43页
        3.4.2 实验过程第43-44页
        3.4.3 实验结果第44-45页
        3.4.4 硬质合金刀具冲击断裂临界条件确定第45-46页
        3.4.5 硬质合金棒断口形貌分析第46-47页
    3.5 硬质合金弯曲实验第47-48页
    3.6 本章小结第48-50页
第4章 硬质合金刀具铣削过程仿真分析与实验验证第50-63页
    4.1 508Ⅲ钢铣削过程有限元仿真分析第50-56页
        4.1.1 508Ⅲ钢铣削模拟关键技术第51-55页
        4.1.2 铣削 508Ⅲ钢切削力变化趋势分析第55-56页
        4.1.3 铣削 508Ⅲ钢刀片温度场分析第56页
    4.2 铣削 508Ⅲ钢实验验证第56-59页
        4.2.1 实验条件第56-57页
        4.2.2 实验结果与仿真结果对比第57-59页
    4.3 铣削 508Ⅲ钢疲劳寿命仿真分析第59-62页
        4.3.1 硬质合金刀片载荷及边界条件的确定第59-60页
        4.3.2 硬质合金刀片应力应变分析第60-61页
        4.3.3 硬质合金刀片疲劳寿命分析第61-62页
    4.4 本章小结第62-63页
第5章 硬质合金刀片破损寿命可靠性研究第63-71页
    5.1 Monte-Carlo方法简介第63-64页
    5.2 硬质合金刀片疲劳破损寿命可靠性第64-67页
        5.2.1 疲劳破损寿命可靠性模型的建立第64-66页
        5.2.2 利用Monte-Carlo方法对可靠性进行验证第66-67页
    5.3 冲击断裂临界条件下工艺参数优化第67-70页
    5.4 本章小结第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-78页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第78-79页
致谢第79页

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