摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 课题研究的目的与意义 | 第11-14页 |
1.2 国内外研究现状及分析 | 第14-18页 |
1.2.1 刀具失效机理国内外研究现状及分析 | 第14-15页 |
1.2.2 硬质合金材料热力特性国内外研究现状 | 第15-16页 |
1.2.3 刀具可靠性国内外研究现状 | 第16-17页 |
1.2.4 有限元分析在刀具切削过程中应用现状 | 第17-18页 |
1.3 本文的课题来源和主要研究内容 | 第18-20页 |
1.3.1 课题来源 | 第18页 |
1.3.2 本文主要研究内容 | 第18-20页 |
第2章 刀具寿命理论模型的建立及分析 | 第20-35页 |
2.1 硬质合金材料断裂过程理论分析 | 第20-24页 |
2.1.1 硬质合金材料断裂时能量转化 | 第20-21页 |
2.1.2 硬质合金材料断裂微观形貌分析 | 第21-22页 |
2.1.3 硬质合金刀具裂纹扩展研究 | 第22-24页 |
2.2 硬质合金刀具冲击断裂临界条件模型的建立 | 第24-30页 |
2.2.1 硬质合金刀具冲击断裂模型冲击块设计 | 第24-25页 |
2.2.2 硬质合金刀具冲击断裂临界条件模型 | 第25-27页 |
2.2.3 硬质合金刀具冲击断裂分析 | 第27-30页 |
2.3 硬质合金刀具疲劳破损寿命理论模型 | 第30-33页 |
2.3.1 硬质合金抗弯强度理论 | 第30-31页 |
2.3.2 硬质合金材料抗弯强度与初始裂纹的关系 | 第31-32页 |
2.3.3 刀具疲劳破损寿命理论模型 | 第32-33页 |
2.4 本章小结 | 第33-35页 |
第3章 508Ⅲ钢铣削破损实验及硬质合金刀具材料特性研究 | 第35-50页 |
3.1 铣削水室封头材料 508Ⅲ钢破损研究 | 第35-39页 |
3.1.1 实验条件 | 第35-36页 |
3.1.2 铣削 508Ⅲ钢刀具破损机理分析 | 第36-39页 |
3.2 不同切削参数下刀片失效行为分析 | 第39-40页 |
3.2.1 不同切削速度对刀片失效行为影响分析 | 第39-40页 |
3.2.2 不同进给量对刀片失效行为的影响 | 第40页 |
3.3 五种刀片失效行为对比分析 | 第40-42页 |
3.3.1 五种刀片型号 | 第40-41页 |
3.3.2 五种刀片寿命对比分析 | 第41-42页 |
3.4 硬质合金刀具材料高温拉伸实验 | 第42-47页 |
3.4.1 实验材料及设备 | 第42-43页 |
3.4.2 实验过程 | 第43-44页 |
3.4.3 实验结果 | 第44-45页 |
3.4.4 硬质合金刀具冲击断裂临界条件确定 | 第45-46页 |
3.4.5 硬质合金棒断口形貌分析 | 第46-47页 |
3.5 硬质合金弯曲实验 | 第47-48页 |
3.6 本章小结 | 第48-50页 |
第4章 硬质合金刀具铣削过程仿真分析与实验验证 | 第50-63页 |
4.1 508Ⅲ钢铣削过程有限元仿真分析 | 第50-56页 |
4.1.1 508Ⅲ钢铣削模拟关键技术 | 第51-55页 |
4.1.2 铣削 508Ⅲ钢切削力变化趋势分析 | 第55-56页 |
4.1.3 铣削 508Ⅲ钢刀片温度场分析 | 第56页 |
4.2 铣削 508Ⅲ钢实验验证 | 第56-59页 |
4.2.1 实验条件 | 第56-57页 |
4.2.2 实验结果与仿真结果对比 | 第57-59页 |
4.3 铣削 508Ⅲ钢疲劳寿命仿真分析 | 第59-62页 |
4.3.1 硬质合金刀片载荷及边界条件的确定 | 第59-60页 |
4.3.2 硬质合金刀片应力应变分析 | 第60-61页 |
4.3.3 硬质合金刀片疲劳寿命分析 | 第61-62页 |
4.4 本章小结 | 第62-63页 |
第5章 硬质合金刀片破损寿命可靠性研究 | 第63-71页 |
5.1 Monte-Carlo方法简介 | 第63-64页 |
5.2 硬质合金刀片疲劳破损寿命可靠性 | 第64-67页 |
5.2.1 疲劳破损寿命可靠性模型的建立 | 第64-66页 |
5.2.2 利用Monte-Carlo方法对可靠性进行验证 | 第66-67页 |
5.3 冲击断裂临界条件下工艺参数优化 | 第67-70页 |
5.4 本章小结 | 第70-71页 |
结论 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-78页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第78-79页 |
致谢 | 第79页 |