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油水两相润滑对轧机油膜轴承弹流润滑的影响研究

摘要第10-11页
ABSTRACT第11-12页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 课题背景及意义第13-15页
        1.1.1 课题的研究背景第13-14页
        1.1.2 课题的研究意义第14-15页
    1.2 国内外研究现状第15-22页
        1.2.1 线接触弹流润滑的研究第15-16页
        1.2.2 轧机油膜轴承的研究第16-18页
        1.2.3 油水两相润滑的研究第18-22页
    1.3 本文的主要研究内容第22-23页
第2章 油水两相流润滑轧机油膜轴承的等温弹流润滑分析第23-33页
    2.1 几何及数学模型第23-24页
        2.1.1 轧机油膜轴承的几何模型第23-24页
        2.1.2 油水两相流的数学模型第24页
    2.2 弹流润滑方程第24-25页
        2.2.1 Reynolds方程第24页
        2.2.2 膜厚方程第24页
        2.2.3 密压关系第24-25页
        2.2.4 粘压关系第25页
        2.2.5 载荷方程及边界条件第25页
    2.3 方程的无量纲化第25-26页
        2.3.1 无量纲Reynolds方程第25页
        2.3.2 无量纲膜厚方程第25-26页
        2.3.3 无量纲密压方程第26页
        2.3.4 无量纲粘压方程第26页
        2.3.5 无量纲载荷方程第26页
    2.4 无量纲方程的离散化第26-28页
        2.4.1 离散无量纲Reynolds方程第26-27页
        2.4.2 离散无量纲膜厚方程第27页
        2.4.3 离散无量纲载荷方程第27-28页
    2.5 数值方法第28页
    2.6 结果及分析第28-32页
        2.6.1 油膜进水对压力膜厚的影响第29页
        2.6.2 不同滑滚比对压力膜厚的影响第29-30页
        2.6.3 不同轴径间隙对压力膜厚的影响第30页
        2.6.4 主轴转速对压力膜厚的影响第30-31页
        2.6.5 轧制力对压力膜厚的影响第31-32页
    2.7 结论第32-33页
第3章 油水两相流对轧机油膜轴承的热弹流润滑的影响第33-45页
    3.1 数学方程第34-35页
        3.1.1 Reynolds方程第34页
        3.1.2 黏压黏温方程第34页
        3.1.3 密压密温方程第34-35页
        3.1.4 温度控制方程第35页
    3.2 温度场的求解第35-38页
    3.3 结果及分析第38-43页
        3.3.1 等温与热条件下的压力膜厚对比第39页
        3.3.2 不同衬套材料对弹流润滑的影响第39-40页
        3.3.3 介入水后不同衬套材料下的润滑性能分析第40-41页
        3.3.4 不同含水率对弹流润滑的影响第41-42页
        3.3.5 主轴转速对弹流润滑的影响第42页
        3.3.6 轧制力对弹流润滑的影响第42-43页
    3.4 结论第43-45页
第4章 表面波纹度对油水两相润滑轧机油膜轴承弹流润滑的影响第45-51页
    4.1 弹流润滑方程第45-46页
        4.1.1 考虑表面波纹度的膜厚方程第46页
    4.2 方程的无量纲化第46-47页
        4.2.1 无量纲化的波纹度函数第46-47页
        4.2.2 膜厚度的无量纲方程第47页
    4.3 结果分析第47-50页
        4.3.1 表面波纹度对润滑性能的影响第47-48页
        4.3.2 波纹度幅值对润滑性能的影响第48页
        4.3.3 波纹度波长对润滑性能的影响第48-49页
        4.3.4 含水量对润滑性能的影响第49-50页
    4.4 结论第50-51页
第5章 润滑油水污染对轧机油膜轴承瞬态热弹流润滑的影响第51-59页
    5.1 弹流润滑的数学方程第51-52页
        5.1.1 Reynolds方程第51-52页
        5.1.2 压力边界条件第52页
        5.1.3 膜厚方程第52页
    5.2 方程的无量纲化第52-53页
        5.2.1 无量纲化的Reynolds方程第53页
        5.2.2 无量纲化的压力边界条件第53页
        5.2.3 无量纲化的膜厚方程第53页
    5.3 结果分析第53-57页
        5.3.1 时变对压力膜厚的影响第53-55页
        5.3.2 水污染对润滑特性的影响第55-56页
        5.3.3 初始转速对压力膜厚的影响第56-57页
        5.3.4 初始轧制力对压力膜厚的影响第57页
    5.4 结论第57-59页
第6章 表面织构对油水两相流体润滑轧机油膜轴承弹流润滑的影响第59-65页
    6.1 表面织构几何模型第59-60页
    6.2 弹流润滑方程第60-61页
        6.2.1 表面织构函数第60页
        6.2.2 膜厚方程第60-61页
    6.3 结果分析第61-64页
        6.3.1 不同形状的表面织构对弹流润滑的影响第61-62页
        6.3.2 不同深度的矩形织构对弹流润滑的影响第62页
        6.3.3 不同含水量对弹流润滑的影响第62-63页
        6.3.4 不同轧制力和主轴转速对弹流润滑的影响第63-64页
    6.4 结论第64-65页
结束语第65-69页
参考文献第69-77页
攻读硕士期间完成的学术论文及专利第77-79页
致谢第79页

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