摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
1 绪论 | 第11-15页 |
·概述 | 第11页 |
·注塑模具工业发展现状与趋势 | 第11-13页 |
·注塑模具CAD/CAE技术及发展趋势 | 第13-14页 |
·课题的来源 | 第14页 |
·课题的研究内容及意义 | 第14-15页 |
2 杯框架系列产品设计 | 第15-29页 |
·常用塑料材料及选取原则 | 第15-16页 |
·常用工程塑料特性 | 第15-16页 |
·塑料产品原材料的选取原则 | 第16页 |
·塑料产品结构设计概述 | 第16-19页 |
·塑料产品壁厚设计 | 第16-17页 |
·塑料产品脱模斜度设计 | 第17页 |
·塑料产品圆角设计 | 第17-18页 |
·塑料产品加强筋设计 | 第18-19页 |
·基于Moldflow的塑料产品质量评估 | 第19页 |
·杯框架概述及设计要求 | 第19页 |
·杯框架材料的选择 | 第19-20页 |
·杯框架结构设计 | 第20-27页 |
·16格杯框架底部设计 | 第20-23页 |
·16格杯框架外表面设计 | 第23-24页 |
·16格杯框架隔栏设计 | 第24-25页 |
·16格杯框架的结构质量评估 | 第25-26页 |
·25、36 格杯框架总体结构 | 第26-27页 |
·本章小结 | 第27-29页 |
3 基于UG的注塑模具CAD技术 | 第29-37页 |
·UG软件及相关工具简介 | 第29-30页 |
·UG软件简介 | 第29页 |
·注塑模工具UG/MOLDWIZARD及HB_MOULD简介 | 第29-30页 |
·基于UG的注塑模具设计流程 | 第30页 |
·注塑模具设计理论概述 | 第30-35页 |
·塑料产品的结构工艺性分析 | 第30-31页 |
·注塑机型号的选择原则 | 第31页 |
·模架类型的选择 | 第31-32页 |
·模具零部件材料的选择 | 第32-33页 |
·注塑模具的基本结构 | 第33-35页 |
·注塑成型过程及工作原理 | 第35页 |
·本章小结 | 第35-37页 |
4 杯框架系列产品注塑模具结构设计 | 第37-57页 |
·16格杯框架结构工艺性分析 | 第37页 |
·确定型腔数量以及开模方向 | 第37-38页 |
·确定注塑机设备型号 | 第38-40页 |
·注塑模具成型零部件的设计 | 第40-44页 |
·分型面的确定 | 第40页 |
·型芯、型腔的设计 | 第40-41页 |
·滑块机构设计 | 第41-42页 |
·确定模架系统及其成型零件的虚拟装配 | 第42-44页 |
·基于Moldflow的冷却系统设计 | 第44-48页 |
·顶出系统设计 | 第48-49页 |
·排气系统设计 | 第49-50页 |
·热流道系统设计 | 第50-52页 |
·模具其他辅助件设计 | 第52-53页 |
·撑头的设计 | 第52-53页 |
·模具支撑脚的设计 | 第53页 |
·杯框架模具总体结构 | 第53-54页 |
·25、36 格杯框架模具设计 | 第54-55页 |
·本章小结 | 第55-57页 |
5 基于Moldflow的16杯框架注射成型数值模拟 | 第57-79页 |
·Moldflow软件介绍 | 第57页 |
·基于Moldflow的模流分析基本理论简介 | 第57-59页 |
·注塑制品常见缺陷及改善措施 | 第59-60页 |
·基于Moldflow模流分析的标准化流程 | 第60-61页 |
·16格杯框架模流分析的目的 | 第61页 |
·16格杯框架模型前处理 | 第61-65页 |
·16 杯框架模型优化 | 第61页 |
·模型导入、划分网格及网格修复 | 第61-63页 |
·创建水路系统 | 第63-64页 |
·创建热流道系统 | 第64-65页 |
·注塑机HTF600W2/J5 的创建 | 第65页 |
·16格杯框架注塑成型模拟及工艺优化 | 第65-74页 |
·成型窗口分析 | 第65-66页 |
·填充分析与优化 | 第66-67页 |
·冷却分析与优化 | 第67-70页 |
·保压分析与优化 | 第70-73页 |
·翘曲分析与优化 | 第73-74页 |
·基于Moldflow的实际注塑工艺条件的输入 | 第74-78页 |
·螺杆速度曲线和计量行程的输入 | 第74-76页 |
·标准保压工艺条件的输入 | 第76-78页 |
·本章小结 | 第78-79页 |
6 结论与展望 | 第79-81页 |
致谢 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第87-88页 |