复杂铝合金压铸件结晶凝固过程及气孔缺陷形成机理的研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 前言 | 第9-15页 |
| ·压力铸造概述 | 第9-10页 |
| ·压力铸造的发展与趋势 | 第10-11页 |
| ·压力铸造技术在国外的发展 | 第10页 |
| ·压铸技术在国内的发展 | 第10-11页 |
| ·压铸的发展趋势 | 第11页 |
| ·铝合金压铸件的相关研究及问题 | 第11-12页 |
| ·铸造过程模拟技术的发展与趋势 | 第12-13页 |
| ·国外压力铸造数值模拟技术的发展 | 第12-13页 |
| ·国内压铸数值模拟技术的发展 | 第13页 |
| ·铸造过程模拟仿真技术的发展趋势 | 第13页 |
| ·课题的提出及目的 | 第13-14页 |
| ·课题的研究内容 | 第14-15页 |
| 第二章 压铸成型工艺及方案分析 | 第15-35页 |
| ·压铸工艺结构设计要求 | 第15-16页 |
| ·铸件结构在压铸工艺中的要求 | 第15页 |
| ·压铸件基本结构设计要求 | 第15-16页 |
| ·液态金属充填压铸型的特点 | 第16-18页 |
| ·实体几何建模 | 第18页 |
| ·压铸合金的介绍及选择 | 第18-20页 |
| ·压铸合金介绍 | 第18-19页 |
| ·压铸合金的选择 | 第19-20页 |
| ·压铸模材料的选择 | 第20-21页 |
| ·方案分析 | 第21-33页 |
| ·分型面的设计 | 第21-22页 |
| ·压铸机简介 | 第22-23页 |
| ·浇注系统的设计 | 第23-30页 |
| ·排溢系统的设计 | 第30-32页 |
| ·方案设计与分析 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-35页 |
| 第三章 压铸成型数值模拟理论基础 | 第35-43页 |
| ·数值模拟计算方法 | 第35页 |
| ·充型凝固过程数学模型 | 第35-39页 |
| ·铸件充型过程数学模型 | 第35-37页 |
| ·铸件充型过程数值模拟常用的方法 | 第37-38页 |
| ·铸件凝固过程数学模型 | 第38-39页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第39页 |
| ·金属凝固相关理论知识 | 第39-40页 |
| ·铸件凝固方式 | 第39-40页 |
| ·合金凝固结晶组织细化 | 第40页 |
| ·压铸件气孔缺陷产生原因及防治 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 压铸成型过程模拟分析及工艺优化 | 第43-87页 |
| ·模拟软件AnyCasting介绍 | 第43-44页 |
| ·网格的划分 | 第44-45页 |
| ·压铸工艺参数介绍及选择 | 第45-49页 |
| ·浇注温度 | 第46页 |
| ·压铸速度 | 第46-48页 |
| ·模具温度 | 第48-49页 |
| ·边界条件的确定 | 第49页 |
| ·压铸成型方案的确定 | 第49-75页 |
| ·控制变量法确定成型方案 | 第49-60页 |
| ·控制变量法确定工艺参数 | 第60-67页 |
| ·正交试验法确定较优工艺参数组合 | 第67-75页 |
| ·模拟结果分析 | 第75-83页 |
| ·充型过程分析 | 第75-78页 |
| ·卷气过程分析 | 第78-79页 |
| ·凝固过程分析 | 第79-83页 |
| ·实际生产状况 | 第83-84页 |
| ·本章小结 | 第84-87页 |
| 第五章 底座锌合金热室成型工艺模拟分析 | 第87-107页 |
| ·成型工艺及方案分析 | 第87-88页 |
| ·压铸工艺参数选择 | 第88-89页 |
| ·浇注温度 | 第88页 |
| ·压射速度 | 第88-89页 |
| ·模具温度 | 第89页 |
| ·边界条件的确定 | 第89页 |
| ·仿真分析确定较优参数组合 | 第89-94页 |
| ·控制变量法确定各工艺参数 | 第89-92页 |
| ·正交试验法确定较优工艺参数组合 | 第92-94页 |
| ·模拟结果分析 | 第94-106页 |
| ·充型过程分析 | 第94-100页 |
| ·卷气过程分析 | 第100-102页 |
| ·凝固过程分析 | 第102-106页 |
| ·本章小结 | 第106-107页 |
| 第六章 结论与展望 | 第107-109页 |
| ·结论 | 第107页 |
| ·展望 | 第107-109页 |
| 致谢 | 第109-111页 |
| 主要参考文献 | 第111-115页 |
| 在读研期间发表的学术论文与研究成果 | 第115-117页 |
