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微生物连续降解秸秆及其产物多糖的分离与纯化

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 前言第11-20页
   ·课题研究背景第11-13页
     ·我国的秸秆资源及其利用现状第11页
     ·微生物降解秸秆研究现状第11-12页
     ·秸秆微生物降解效率及其产糖率的研究现状第12页
     ·植物多糖的概述第12-13页
   ·秸秆预处理的研究进展第13页
   ·选育降解木质纤维素的优势菌种研究进展第13-14页
   ·多糖纯化方法的研究进展第14页
   ·秸秆发酵多糖产物结构的研究进展第14-16页
   ·发酵装置设计研究进展第16页
   ·发酵实验条件优化方法的研究进展第16-18页
   ·本课题研究目的、研究意义及研究内容第18-20页
第二章 活化培养基优化、产物纯化及产糖量与生长曲线关系的比较第20-37页
   ·试验材料第20-22页
     ·玉米秸秆第20页
     ·实验菌种第20页
     ·培养基第20页
     ·试验试剂第20-21页
     ·试验仪器第21-22页
   ·试验方法第22-27页
     ·秸秆降解菌活化培养基的优化第22页
     ·秸秆降解产物多糖的提取、浓缩与脱色及制取粉末多糖第22页
     ·产物多糖纯化方法第22-23页
     ·柱层析法第23-24页
     ·紫外扫描对纯化多糖的鉴定第24页
     ·秸秆降解菌生长曲线的测定第24页
     ·测定方法第24-27页
   ·实验结果与分析第27-35页
     ·活化培养基的优化第27-29页
     ·多糖脱蛋白方法的比较第29-32页
     ·粗多糖的柱层析第32-34页
     ·微生物生长曲线的测定第34-35页
     ·微生物多糖产量随着时间的变化第35页
   ·小结第35-37页
第三章 连续发酵装置的设计第37-59页
   ·设计发酵实验发酵罐工艺参数及其工艺流程第37-39页
     ·发酵罐工艺参数第37-38页
     ·发酵罐工艺流程第38-39页
   ·发酵罐罐体设计及其计算第39-54页
     ·发酵罐容积、选材第39-41页
     ·发酵罐夹套计算第41-42页
     ·发酵罐搅拌器计算第42-45页
     ·进气系统设置第45-49页
     ·发酵罐接口尺寸设计第49-54页
   ·发酵实验中其他设备的选型第54-57页
     ·进料罐第54页
     ·进料罐容积、选材第54-55页
     ·进料罐设计计算第55页
     ·储料罐第55-56页
     ·蠕动泵及硅胶软管第56-57页
     ·空气过滤器第57页
   ·小结第57-59页
第四章 玉米秸秆连续发酵试验条件的优化第59-72页
   ·试验材料与试剂第59-60页
     ·试验菌群第59页
     ·试验秸秆第59页
     ·培养基第59页
     ·试验试剂第59-60页
     ·试验仪器第60页
   ·实验方法第60-64页
     ·运用minitab方法优化试验条件第60页
     ·爬坡试验第60页
     ·连续发酵第60-61页
     ·溶解氧探头的标定第61-62页
     ·pH探头的标定第62-63页
     ·蠕动泵流量标定第63页
     ·进样第63-64页
     ·取样第64页
     ·测定方法第64页
   ·结果与分析第64-71页
     ·Plackett-Burman设计方法进行重要试验因子的筛选第64-68页
     ·单因素实验设计第68-71页
   ·小结第71-72页
第五章 结论第72-74页
   ·活化培养基优化、产物纯化及产糖量与生长曲线关系的比较第72页
   ·连续发酵装置的设计第72-73页
   ·玉米秸秆连续发酵实验条件的优化第73-74页
参考文献第74-79页
发表论文和科研情况说明第79-80页
致谢第80-81页
附录第81-84页

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