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柔性轧挤复合成形数值模拟及实验研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-10页
第一章 绪论第10-17页
   ·引言第10页
   ·研究意义第10-11页
   ·国内外研究现状第11-15页
   ·主要研究内容第15-16页
   ·研究目标第16-17页
第二章 柔性轧挤成形的基本理论第17-22页
   ·孔腔形成理论第17-18页
     ·切应力理论第17页
     ·正应力理论第17页
     ·综合应力理论第17-18页
   ·断裂准则第18页
   ·摩擦模型第18-20页
   ·有限元技术在回转成形中的应用第20-21页
   ·本章小结第21-22页
第三章 成形参数的选择第22-29页
   ·旋转条件第22-23页
   ·咬入条件的研究第23-24页
   ·顶头角度的研究与选择第24-26页
   ·成形导卫装置第26-27页
   ·本章小结第27-29页
第四章 复合轧挤有限元模拟及分析第29-53页
   ·有限元模型的建立第29页
   ·模拟方案第29-30页
   ·二维模型分析第30-35页
     ·心部裂纹的模拟分析第30-31页
     ·有限元分析模型的建立第31-35页
     ·小结第35页
   ·三维模型建立第35-43页
     ·咬入方法的研究第36-37页
     ·顶头的受力分析第37-40页
     ·导卫机构的模拟与分析第40-41页
     ·成形参数的影响第41-42页
     ·空心管柔性轧挤的研究第42-43页
   ·成形力能参数分析第43-48页
   ·轧件应力分布及其影响第48-50页
     ·张口缺陷第48页
     ·扭转缺陷第48-49页
     ·局部隆起第49-50页
   ·顶头顶杆的受力分析第50-51页
   ·本章小结第51-53页
第五章 实验工装设计第53-57页
   ·顶头顶杆的设计第53-54页
   ·成形导卫结构的设计第54-55页
   ·轧轮的设计第55-57页
第六章 实验研究及结果分析第57-63页
   ·实验条件及参数第57页
   ·实验目的第57页
   ·实验计划第57-59页
   ·实验结果及分析第59-62页
     ·螺旋状压痕第60-61页
     ·星状裂纹第61-62页
   ·本章小结第62-63页
第七章 结论与展望第63-65页
参考文献第65-67页
致谢第67-68页
在学期间发表的学术论文和参加科研情况第68页

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