铜闪速吹炼过程仿真研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| ·中国炼铜企业的现状及铜消耗 | 第10页 |
| ·现代铜火法吹炼工艺及设备 | 第10-12页 |
| ·转炉吹炼 | 第10-11页 |
| ·闪速炉吹炼 | 第11-12页 |
| ·三菱法吹炼炉吹炼 | 第12页 |
| ·澳斯麦特炉吹炼 | 第12页 |
| ·诺兰达炉吹炼 | 第12页 |
| ·数值模拟技术在铜冶炼的应用 | 第12-15页 |
| ·物料平衡及能量平衡 | 第13-14页 |
| ·辨识模型 | 第14页 |
| ·热力学平衡计算模型 | 第14页 |
| ·CFD 技术模拟 | 第14-15页 |
| ·研究意义和研究内容 | 第15-16页 |
| ·研究内容 | 第15页 |
| ·研究意义 | 第15-16页 |
| 第二章 冶金过程仿真原理及方法 | 第16-33页 |
| ·冶金传输过程基本方程 | 第16-23页 |
| ·基本守恒方程 | 第16-20页 |
| ·湍流模型 | 第20-21页 |
| ·辐射模型 | 第21-22页 |
| ·离散相基本方程及气固两相耦合 | 第22-23页 |
| ·偏微分方程的求解 | 第23-27页 |
| ·有限差分法 | 第23-24页 |
| ·有限元法 | 第24页 |
| ·有限体积法 | 第24-27页 |
| ·气相燃烧模型 | 第27-29页 |
| ·有限反应速率模型 | 第27页 |
| ·漩涡破碎模型 | 第27-28页 |
| ·涡团耗散模型 | 第28-29页 |
| ·颗粒燃烧模型 | 第29-32页 |
| ·颗粒发生的化学反应 | 第29-30页 |
| ·颗粒反应速度的控制因素 | 第30-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 闪速吹炼过程模型研究与建立 | 第33-46页 |
| ·闪速吹炼炉体结构几何模型 | 第33-35页 |
| ·闪速吹炼炉结构及模型简化 | 第33-34页 |
| ·网格划分 | 第34-35页 |
| ·边界条件的设定 | 第35页 |
| ·闪速吹炼过程仿真计算模型 | 第35-37页 |
| ·仿真模型的选择 | 第35-36页 |
| ·粒子碰撞模拟 | 第36页 |
| ·求解收敛控制 | 第36-37页 |
| ·计算模型参数设置 | 第37-40页 |
| ·气相混合物属性选择 | 第37-38页 |
| ·颗粒离散相物质 | 第38-40页 |
| ·UDF 函数编写 | 第40-45页 |
| ·气相燃烧变量定义 | 第40-41页 |
| ·颗粒燃烧模型各变量定义 | 第41页 |
| ·UDF 函数编写实现 | 第41-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 闪速吹炼过程仿真计算及分析 | 第46-71页 |
| ·仿真参数设置与计算 | 第46-51页 |
| ·模型及操作环境设置 | 第46页 |
| ·气相成分及属性设置 | 第46-48页 |
| ·离散相及颗粒属性设置 | 第48-50页 |
| ·初始化及其他参数设置 | 第50页 |
| ·计算结果及收敛情况 | 第50-51页 |
| ·颗粒行为及分布 | 第51-58页 |
| ·颗粒的分布及颗粒轨迹 | 第51-54页 |
| ·不同颗粒轴向速度 | 第54-56页 |
| ·颗粒存活时间统计 | 第56页 |
| ·不同颗粒温度比较 | 第56-57页 |
| ·硫化物的氧化程度 | 第57-58页 |
| ·CU_2S 氧化反应过程 | 第58-61页 |
| ·物质浓度场分布 | 第61-65页 |
| ·0_2浓度场 | 第61-63页 |
| ·S0_2浓度场 | 第63-64页 |
| ·C0_2及H_20 浓度场 | 第64-65页 |
| ·炉内温度场分布 | 第65-68页 |
| ·气相温度场分布 | 第65-67页 |
| ·颗粒温度场分布 | 第67-68页 |
| ·炉气速度场分布 | 第68-69页 |
| ·结果讨论 | 第69-71页 |
| 第五章 结论和展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 个人简历 在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第76页 |
