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废纤维材料抗拉层橡胶输送带再制造技术研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·研究的背景第9-10页
   ·国内外废旧橡胶制品资源化利用技术研究进展第10-15页
     ·国外研究进展第11-13页
     ·国内研究进展第13-14页
     ·相关技术对比及存在的不足第14-15页
   ·研究内容、意义及创新点第15-17页
     ·研究内容第15页
     ·研究意义第15-16页
     ·研究创新点第16-17页
第二章 研究机理与工艺技术路线第17-25页
   ·橡胶输送带工作面磨损老化原理第17-19页
   ·天然橡胶与硫磺+促进剂硫化体系硫化原理第19-21页
   ·硫化胶性能表征的原理第21-23页
     ·硫化胶定伸应力和硬度的表征原理第21页
     ·硫化胶拉伸性能的表征原理第21-22页
     ·硫化胶耐磨耗性能的表征原理第22-23页
   ·工艺技术路线第23-25页
第三章 废纤维材料抗拉层橡胶输送带再制造覆胶材料研究第25-47页
   ·实验材料第25-27页
     ·实验原料与初试配方第25-26页
     ·实验设备及仪器第26-27页
   ·实验方法第27-32页
     ·覆盖胶层制备第27-31页
     ·硬度测试第31页
     ·拉伸性能测试第31页
     ·热老化性能测试第31页
     ·耐磨性能测试第31页
     ·硫化特性测试第31-32页
   ·结果与讨论第32-46页
     ·覆胶材料力学性能的影响因素第32-36页
     ·覆胶材料耐磨耗性能的影响因素第36-41页
     ·覆胶材料防老化性能的影响因素第41-44页
     ·覆胶材料优化配方及性能第44-46页
   ·本章小结第46-47页
第四章 再制造输送带预处理及硫化成型研究第47-53页
   ·实验材料第47-48页
     ·实验原材料第47页
     ·实验设备及仪器第47-48页
   ·实验方法第48-50页
     ·废输送带预处理第48-49页
     ·硫化成型第49-50页
     ·全厚度拉伸测试第50页
     ·层间粘合性能测试第50页
   ·结果与讨论第50-51页
     ·全厚度拉伸性能对比第50-51页
     ·层间粘合性能对比第51页
     ·输送带再制造工艺过程存在的问题及解决方法第51页
   ·本章小结第51-53页
第五章 输送带再制造关键设备及成套生产线研究第53-60页
   ·关键机组设备研究第53-57页
     ·拽刮机组工作原理第53-55页
     ·轮式清理打毛机工作原理第55-56页
     ·硫化成型集成设备工作原理第56-57页
   ·再制造生产线构成第57-59页
   ·本章小结第59-60页
第六章 结论第60-61页
参考文献第61-65页
发表论文和科研情况说明第65-66页
致谢第66-67页

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