导向管喷动流化床中硅粉的流动特性研究

中文摘要	第1-4页
ABSTRACT	第4-5页
目录	第5-8页
前言	第8-10页
第一章 文献综述	第10-27页
·研究背景	第10-11页
·多晶硅简介	第10页
·国内外多晶硅发展状况	第10页
·多晶硅生产工艺	第10-11页
·四氯化硅的综合利用	第11-14页
·四氯化硅处理	第12页
·四氯化硅氢化方法	第12-13页
·冷氢化反应器	第13-14页
·导向管喷动流化床	第14-23页
·喷动床简介	第14页
·导向管喷动流化床及其在冷氢化应用中的潜在优势	第14-15页
·导向管喷动流化床的流型转变	第15-16页
·最小喷动气速	第16-17页
·颗粒循环量	第17-20页
·气体旁路	第20-21页
·射流简介	第21-22页
·导向管喷动流化床的放大	第22-23页
·气固两项流动模型与模拟	第23-26页
·计算流体力学概述	第23-25页
·Fluent软件介绍	第25页
·气固两相流研究方法	第25-26页
·Fluent中的气固两相流模型	第26页
·本课题主要研究内容	第26-27页
第二章 实验装置与测量方法	第27-34页
·实验流程	第27-28页
·实验设备与物料性质	第28-30页
·导向管喷动流化床	第28页
·分布板	第28-29页
·导向管	第29页
·流化床主要结构参数	第29-30页
·物料性质	第30页
·实验测量系统	第30-34页
·测量仪器	第30-31页
·气体流量的测量	第31页
·床层压降的测量	第31页
·颗粒循环量	第31-32页
·气体旁路分率	第32-34页
第三章 实验结果与讨论	第34-56页
·导向管喷动流化床中硅粉的流型分析	第34-39页
·环形区为固定床时的流型划分	第34-37页
·环形区为流化床时的流型划分	第37-38页
·小结	第38-39页
·最小喷动气速	第39-44页
·最小喷动气速的判定标准	第39-41页
·静止床高对最小喷动气速的影响	第41页
·导向管安装高度对最小喷动气速的影响	第41-42页
·导向管内径对最小喷动气速的影响	第42-43页
·流化气速对最小喷动气速的影响	第43页
·最小喷动气速经验关联式	第43-44页
·颗粒循环量	第44-49页
·颗粒循环量的控制参数	第44-45页
·导向管安装高度对颗粒循环量的影响	第45-46页
·静止床高对颗粒循环量的影响	第46-47页
·导向管内径对颗粒循环量的影响	第47-48页
·喷动气速与流化气速对颗粒循环量的影响	第48-49页
·小结	第49页
·喷动气体旁路分率	第49-54页
·线性回归	第49-51页
·导向管安装高度对气体旁路分率的影响	第51页
·静止床高对气体旁路分率的影响	第51-52页
·导向管内径对气体旁路分率的影响	第52-53页
·喷动气速对喷动气体旁路分率的影响	第53-54页
·小结	第54页
·硅粉的磨损与最小喷动气速关联式的修正	第54-56页
第四章 导向管喷动流化床的气固两相流的数值模拟	第56-73页
·气固两相流模型的选择	第56-57页
·欧拉模型的基本方程	第57-61页
·气相方程组	第57-59页
·固相方程组	第59-61页
·几何模型的建立	第61-62页
·边界条件和相关参数的设定	第62页
·模拟结果与分析	第62-73页
·导向管喷动流化床的气相流场分析	第62-65页
·模拟结果与实验验证	第65-66页
·模拟结果分析	第66-70页
·不同条件对流动特性的影响	第70-72页
·小结	第72-73页
第五章 结论与展望	第73-75页
·结论	第73-74页
·展望	第74-75页
参考文献	第75-80页
符号说明	第80-81页
发表论文和参加科研情况说明	第81-82页
致谢	第82页