LED光学模具超精密加工工艺研究

摘要	第1-5页
Abstract	第5-7页
目录	第7-11页
Contents	第11-15页
第一章 绪论	第15-22页
·LED与光学元件简介	第15-16页
·课题的背景与意义	第16-18页
·精密模具制造研究现状	第18-21页
·精密模具制造国外研究现状	第18-20页
·精密模具制造国内研究现状	第20-21页
·课题的主要工作	第21-22页
第二章 模具零件的加工工艺	第22-34页
·注塑模具的组成	第22-24页
·模具钢材介绍	第24-26页
·模具材料的要求	第24-25页
·模具材料的选择	第25-26页
·注塑模具常用工艺方法	第26-33页
·铣削加工	第26-28页
·电火花加工	第28-29页
·磨削加工	第29-31页
·电火花线切割	第31-32页
·车削加工	第32-33页
·本章小结	第33-34页
第三章 单点金刚石车削	第34-54页
·精密加工定义	第34-35页
·单点金刚石车削技术简介	第35-41页
·单点金刚石车削特点	第35-36页
·常规切削模型	第36-37页
·单点金刚石车削模型	第37-38页
·单点金刚石车削退回量的计算	第38-39页
·单点金刚石车削最小切削厚度的计算	第39-41页
·金刚石刀具简介	第41-49页
·精密加工刀具应具备条件	第41页
·金刚石刀具的分类	第41-43页
·金刚石刀具角的几何角度	第43-45页
·金刚石刀具的装夹方式	第45-46页
·金刚石刀具的刃磨定向	第46-48页
·金刚石刀具的加工对象	第48-49页
·金刚石刀具的失效形式	第49页
·影响单点金刚石车削加工质量因素	第49-53页
·材料品质	第49-50页
·机床性能	第50页
·切削要素	第50-52页
·切削环境	第52-53页
·本章小结	第53-54页
第四章 LED模具的加工	第54-73页
·LED注塑零件对模芯要求	第54页
·机械加工工艺基础知识	第54-56页
·零件工艺分析步骤	第54-55页
·粗、精基准的选择与加工余量的确定	第55-56页
·模芯工艺路线的确定	第56-60页
·模芯加工方案比较与确定	第57-59页
·模芯材料STAVAX	第59-60页
·LED模芯镀镍研究	第60-65页
·化学镀镍磷合金原理与特点	第60-62页
·影响化学镀镍磷合金质量的因素	第62-63页
·化学镀镍磷合金工艺过程	第63-65页
·单点金刚石车削加工	第65-68页
·单点金刚石车削的对刀	第66-68页
·单点金刚石车削切削用量	第68页
·单点金刚石车削的冷却与排屑	第68页
·金刚石车削夹具的设计	第68-71页
·车床夹具设计准则	第69-70页
·夹具图纸	第70-71页
·模芯的抛光	第71-72页
·本章小结	第72-73页
第五章 基于UG数控编程的数控零件加工	第73-83页
·数控编程基础知识	第73-75页
·数控加工路线特点	第73页
·数控编程功能字简介	第73-75页
·数控机床的坐标系	第75页
·UG软件数控编程简介	第75-77页
·模芯零件加工	第77-82页
·模型的修改	第77-78页
·模芯工件坐标系的确定	第78-79页
·模芯部件边界和毛坯边界设定	第79页
·模芯零件工序的创建与相关参数的设定	第79-81页
·刀轨的仿真确认	第81页
·后处理	第81-82页
·本章小结	第82-83页
结论和展望	第83-85页
全文工作总结	第83-84页
展望	第84-85页
参考文献	第85-89页
攻读学位期间发表论文	第89-91页
致谢	第91页