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热致相分离法制备UHMWPE多孔膜及性能研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-12页
CONTENTS第12-16页
第—章 绪论第16-27页
   ·锂离子电池隔膜研究进展第16-17页
   ·锂电池隔膜的性能表征第17-18页
     ·孔径大小与孔径分布第17页
     ·孔隙率和透气率第17页
     ·力学强度与膜厚度第17-18页
     ·热稳定性第18页
     ·亲水性和润湿性第18页
     ·闭孔温度与安全性第18页
   ·热致相分离法制备微孔膜第18-20页
   ·湿法制备微孔膜的原理第20-22页
     ·相平衡热力学第20-22页
     ·相分离动力学第22页
   ·超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的特点第22-24页
   ·湿法结合拉伸工艺制备UHMWPE微孔膜第24页
   ·本课题研究的内容、目的和意义第24-27页
     ·本课题研究的内容第24-25页
     ·本课题研究的目的第25-26页
     ·本课题研究的意义第26-27页
第二章 实验部分第27-31页
   ·实验原料和仪器第27-28页
     ·实验原料第27页
     ·实验仪器第27-28页
   ·实验步骤第28-29页
     ·UHMWPE/LP共混体系的制备第28页
     ·UHMWPE/LP共混体系高压流变性能测试第28页
     ·UHMWPE微孔膜的制备第28-29页
   ·UHMWPE/LP共混体系、流延膜、微孔膜的性能表征第29-31页
     ·流变性能测试第29页
     ·力学性能第29页
     ·微观结构表征第29页
     ·DSC表征第29-30页
     ·孔隙率和透气率测试第30页
     ·热稳定性能表征第30-31页
第三章 UHMWPE/石蜡油体系熔融塑化及微观结构第31-42页
   ·本章简介第31页
   ·实验部分第31-32页
     ·原料及实验仪器第31页
     ·试样的制备第31-32页
   ·结果与讨论第32-40页
     ·UHMWPE/LP共混体系的塑化第32-34页
     ·UHMWPE/LP共混体系的二元相图第34-36页
     ·不同共混比的UHMWPE/LP体系结晶性能表征第36-38页
     ·不同共混比的UHMWPE/LP体系匀速降温分离膜的微观表征第38-40页
   ·本章小结第40-42页
第四章 UHMWPE/石蜡油共混体系的加工流变性能第42-54页
   ·本章简介第42-43页
   ·实验部分第43页
     ·原料及实验仪器第43页
     ·共混体系制备第43页
     ·高压流变性能测试第43页
   ·结果与讨论第43-52页
     ·分子量对UHMWPE/LP共混体系成型过程挤出压力的影响第43-46页
     ·石蜡油含量对UHMWPE/LP共混体系挤出压力的影响…..第46-48页
     ·温度对UHMWPE/LP共混体系挤出压力的影响第48-50页
     ·温度对不同分子量的UHMWPE/LP共混体系挤出粘度的影响第50-52页
     ·分子量对UHMWPE/LP共混体系挤出粘度的影响第52页
   ·本章小结第52-54页
第五章 拉伸工艺对UHMWPE/LP微孔膜性能的影响第54-75页
   ·本章简介第54-55页
   ·实验部分第55-56页
     ·原料与实验仪器第55页
     ·实验步骤第55-56页
   ·结果与讨论第56-73页
     ·UHMWPE/LP共混流延膜在不同拉伸比下的应力-应变曲线第56-58页
     ·不同拉伸比下制备微孔膜的微观结构和性能表征第58-62页
     ·二次横向拉伸过程不同拉伸比的应力-应变曲线第62-63页
     ·二次横向拉伸过程不同拉伸比制备微孔膜结构与性能表征第63-66页
     ·UHMWPE/LP共混流延膜在不同拉伸速度下的应力应变曲线第66-67页
     ·UHMWPE/LP共混流延膜在不同拉伸速度下所制备微孔膜结构及性能表征第67-69页
     ·先萃取后拉伸UHMWPE/LP共混流延膜应力-应变曲线第69-71页
     ·先萃取后拉伸微孔膜微观结构及性能表征第71-73页
   ·本章小结第73-75页
结论第75-76页
参考文献第76-81页
攻读硕士学位期间研究成果第81-83页
致谢第83页

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