切削加工过程与残余应力仿真研究
| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
| ·切削加工仿真技术概况 | 第10-12页 |
| ·几何仿真的应用及现状 | 第10-11页 |
| ·物理仿真(有限元仿真技术)国内外发展状况 | 第11-12页 |
| ·残余应力的研究概况 | 第12-17页 |
| ·残余应力的概念及分类 | 第13-14页 |
| ·残余应力产生的原因 | 第14-15页 |
| ·残余应力的国内外研究概况 | 第15-17页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第17-18页 |
| 第2章 有限元方法与DEFORM软件介绍 | 第18-28页 |
| ·有限元方法概述 | 第18-19页 |
| ·金属塑性成形有限元法概述 | 第19-21页 |
| ·金属塑性成形有限元法类型 | 第20-21页 |
| ·弹塑性有限元法的基本原理 | 第21-23页 |
| ·弹塑性有限元法的本构关系 | 第21页 |
| ·弹塑性有限变形的拉格朗日描述法 | 第21-23页 |
| ·DEFORM-3D有限元软件概述 | 第23-27页 |
| ·DEFORM软件简介 | 第23-24页 |
| ·DEFORM-3D软件特点 | 第24页 |
| ·DEFORM-3D的有限元仿真流程 | 第24-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 切削加工理论及有限元仿真分析 | 第28-51页 |
| ·金属切削加工过程原理分析 | 第28-37页 |
| ·金属切削变形过程与切屑的类型 | 第28-31页 |
| ·积屑瘤的产生与影响 | 第31-32页 |
| ·切削力的产生与影响因素 | 第32-35页 |
| ·切削热与切削温度 | 第35-37页 |
| ·三维切削加工有限元模型建立 | 第37-42页 |
| ·几何模型的建立 | 第37页 |
| ·网格划分及网格重划 | 第37-39页 |
| ·材料模型的建立 | 第39-40页 |
| ·边界条件与接触摩擦设置 | 第40-42页 |
| ·切屑分离准则 | 第42页 |
| ·切削加工仿真结果与分析 | 第42-50页 |
| ·切屑形成过程及物理场分析 | 第42-45页 |
| ·刀具前角对模拟结果的影响 | 第45-47页 |
| ·切削速度对模拟结果的影响 | 第47-49页 |
| ·切削深度对模拟结果的影响 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 切削加工残余应力仿真研究 | 第51-58页 |
| ·残余应力的获取 | 第51-52页 |
| ·残余应力分析 | 第52-53页 |
| ·切削参数对残余应力的影响 | 第53-55页 |
| ·刀具前角对残余应力的影响 | 第53-54页 |
| ·切削速度对残余应力的影响 | 第54页 |
| ·切削深度对残余应力的影响 | 第54-55页 |
| ·消减残余应力的热处理工艺 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第64页 |
