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镀锡机组胶辊性能及制作关键技术的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-7页
目录第7-10页
第1章 绪论第10-22页
   ·选题背景及研究意义第10页
   ·胶辊在镀锡机组中的应用第10-13页
     ·碱洗工艺段第11页
     ·电镀工艺段第11-12页
     ·软熔工艺段第12页
     ·化学工艺段第12-13页
   ·国内外胶辊发展现状第13-14页
   ·胶辊包胶工艺研究现状第14-15页
     ·缠绕法第14-15页
     ·浇注法第15页
   ·不同种类胶辊配方制备研究现状第15-20页
     ·丁腈橡胶第16-17页
     ·氯丁橡胶第17-18页
     ·氯磺化聚乙烯橡胶第18-19页
     ·聚氨酯橡胶第19-20页
   ·论文研究内容第20-22页
     ·主要研究内容第20页
     ·研究技术路线第20-22页
第2章 镀锡机组胶辊腐蚀磨损失效分析第22-34页
   ·引言第22页
   ·胶辊表面失效分析第22-26页
     ·碱洗工艺段沉没辊第22-23页
     ·电镀工艺段助熔槽沉没辊第23-24页
     ·软熔工艺段淬水槽沉没辊第24-25页
     ·化学工艺段入口转向辊第25页
     ·分析结果讨论第25-26页
   ·胶辊红外光谱分析第26-33页
     ·红外光谱分析原理第26-27页
     ·常用橡胶的红外特征峰及有关结构第27-29页
     ·胶辊试样红外光谱分析第29-33页
     ·分析结果讨论第33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 胶辊在工作状态下的应力分布研究第34-43页
   ·引言第34-35页
   ·胶辊表面接触应力分布及位移变化第35-36页
   ·不同因素对胶辊表面最大应力及表面位移的影响分析第36-41页
     ·胶辊工作环境温度对其表面应力及位移的影响第36-38页
     ·带钢与胶辊表面包角大小的影响第38-39页
     ·不同厚度包胶层对胶辊的影响第39-40页
     ·不同直径胶辊的影响第40页
     ·不同带钢张紧力的影响第40-41页
   ·本章小结第41-43页
第4章 胶辊配方改进的研究第43-52页
   ·引言第43页
   ·现用胶料性能分析第43-44页
   ·常用胶辊胶料配方分析第44-45页
   ·新胶料配方的制定第45-48页
   ·新胶料性能测试第48-51页
     ·胶料机械物理性能测定第48-49页
     ·胶料化学性能测定第49-51页
   ·本章小结第51-52页
第5章 可变环境磨损试验装置的设计及胶辊试样制备第52-62页
   ·引言第52页
   ·可变环境胶辊磨损试验装置设计第52-55页
     ·设计背景第52页
     ·机械结构第52-53页
     ·控制系统结构第53-54页
     ·工作原理第54-55页
   ·胶辊试样的制备第55-61页
     ·辊芯机械加工第55-56页
     ·辊芯喷砂处理第56-57页
     ·混炼胶热炼第57页
     ·辊芯表面涂覆第57-58页
     ·胶辊包胶第58-59页
     ·胶辊硫化第59-60页
     ·胶辊表面机械加工第60-61页
   ·本章小结第61-62页
第6章 胶辊试样在不同介质中耐磨性耐腐蚀性的研究试验第62-75页
   ·引言第62页
   ·空气介质下胶辊耐磨性的研究第62-67页
     ·试验方案第62-63页
     ·不同张紧力时的耐磨性研究第63-66页
     ·试验结果与分析第66-67页
   ·酸性介质下胶辊的耐磨性耐腐蚀性的研究第67-71页
     ·试验方案第67-68页
     ·磨损量结果与分析第68-69页
     ·表面硬度结果与分析第69页
     ·扭矩变化结果与分析第69-71页
   ·碱性介质下胶辊的耐磨性耐腐蚀性的研究第71-74页
     ·试验方案第71页
     ·磨损量结果与分析第71-72页
     ·表面硬度结果与分析第72-73页
     ·扭矩变化结果与分析第73-74页
   ·本章小结第74-75页
第7章 总结与展望第75-79页
   ·全文总结第75-76页
   ·工程运用成果第76-78页
   ·展望未来第78-79页
参考文献第79-83页
致谢第83页

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