| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| ·引言 | 第9-11页 |
| ·铝基复合材料锻造的研究现状和发展趋势 | 第11-14页 |
| ·铝基复合材料的研究现状 | 第11-14页 |
| ·有限元数值模拟在塑性加工中的应用 | 第14-16页 |
| ·课题来源、目的和意义 | 第16-17页 |
| ·课题来源 | 第16页 |
| ·目的和意义 | 第16-17页 |
| ·主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 实验材料及实验方案 | 第19-21页 |
| ·实验材料 | 第19页 |
| ·实验方案 | 第19-20页 |
| ·技术路线 | 第20-21页 |
| 第3章 热压缩模拟实验及本构模型的确立 | 第21-26页 |
| ·实验设备 | 第21页 |
| ·热压缩试验所用设备 | 第21页 |
| ·金相观测 | 第21页 |
| ·实验条件设置 | 第21-22页 |
| ·实验结果及分析 | 第22-23页 |
| ·本构模型的建立 | 第23-24页 |
| ·应力峰值 | 第23页 |
| ·本构方程 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-26页 |
| 第4章 精密锻件锻造有限元模拟 | 第26-30页 |
| ·有限元基本原理 | 第26页 |
| ·基本方程 | 第26-27页 |
| ·Deform 前处理 | 第27-29页 |
| ·模具设计与坯料确定 | 第27-28页 |
| ·材料库确定 | 第28-29页 |
| ·模拟控制窗口的设置 | 第29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第5章 模拟结果及分析 | 第30-42页 |
| ·锻件的变形过程 | 第30-31页 |
| ·不同温度对模锻的影响 | 第31-34页 |
| ·锻件最终成型时的应力分布 | 第31-32页 |
| ·锻件模锻过程最大最小应力值变化曲线 | 第32-34页 |
| ·不同温度下主动模所施加的外载荷 | 第34页 |
| ·不同压下变形速率的影响 | 第34-38页 |
| ·不同压下速率时的终锻应力分布 | 第34-35页 |
| ·不同压下速下率等温模锻过程的最大应力和最下应力曲线 | 第35-37页 |
| ·外载荷行程图 | 第37-38页 |
| ·摩擦因子为 0.4 时，各种条件下金属的流动性 | 第38-40页 |
| ·不同温度下金属流动性 | 第38-39页 |
| ·不同压下速率对金属流动性的影响 | 第39-40页 |
| ·摩擦因素的影响 | 第40-42页 |
| 第6章 等温模锻实验 | 第42-46页 |
| ·实验设备 | 第42-43页 |
| ·实验步骤 | 第43页 |
| ·模具 | 第43页 |
| ·实验结果与分析 | 第43-45页 |
| ·润滑剂对敦粗的影响 | 第44页 |
| ·等温模锻锻件 | 第44-45页 |
| ·结论 | 第45-46页 |
| 第7章 结论与展望 | 第46-48页 |
| ·结论 | 第46-47页 |
| ·展望 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 作者简历 | 第53页 |