| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·研究背景以及选题依据 | 第9-11页 |
| ·国内外同行业研究现状 | 第11页 |
| ·论文研究的内容、目标、意义和技术路线 | 第11-14页 |
| ·研究内容 | 第11-12页 |
| ·研究目标及意义 | 第12页 |
| ·论文研究的技术路线 | 第12-13页 |
| ·论文的总体结构 | 第13-14页 |
| 第二章 灰铸铁切削性能的影响因素研究及HT250与HT280切削加工的区别 | 第14-29页 |
| ·引言 | 第14-15页 |
| ·灰铸铁的组织形态和用途 | 第15-16页 |
| ·灰铸铁切削性能的主要影响因素 | 第16-21页 |
| ·灰铸铁中硬质点颗粒 | 第16-17页 |
| ·灰铸铁中的内应力 | 第17页 |
| ·灰铸铁的石墨形态 | 第17-19页 |
| ·灰铸铁组织形态和硬度对切削性能的影响 | 第19-21页 |
| ·灰铸铁中合金元素 | 第21页 |
| ·如何提高灰铸铁的切削性能及其刀具寿命 | 第21-24页 |
| ·灰铸铁中硬质点颗粒 | 第22页 |
| ·灰铸铁的时效处理 | 第22页 |
| ·改善灰铸铁的石墨形态 | 第22-23页 |
| ·改善灰铸铁中的珠光体的形态及片间距 | 第23页 |
| ·改善灰铸铁中的微量元素含量 | 第23-24页 |
| ·HT250与HT280切削加工的区别 | 第24-27页 |
| ·HT250与HT280目前生产状况 | 第24页 |
| ·HT250与HT280的试样检测 | 第24-27页 |
| ·HT250与HT280气缸体精铣刀片寿命分析 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 灰铸铁切削加工过程数值模拟 | 第29-47页 |
| ·引言 | 第29-31页 |
| ·铸铁切削加工过程的数值模拟 | 第31-44页 |
| ·技术路线 | 第31-32页 |
| ·切削加工有限元模拟的关键技术 | 第32-37页 |
| ·建立铸铁铣削加工的有限元模型 | 第37-40页 |
| ·切削加工有限元模型验证 | 第40-44页 |
| ·切削加工机理的比较及研究 | 第44-45页 |
| ·切削过程的热扩散 | 第44页 |
| ·两种切削加工过程剪切角变化比较 | 第44-45页 |
| ·基于切削加工有限元模拟技术的刀片寿命研究及选择 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 结论与展望 | 第47-51页 |
| ·论文研究成果 | 第47-48页 |
| ·研究成果的实用价值 | 第48-49页 |
| ·工作展望 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第55页 |