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基于相位匹配控制的激光—电弧复合热源焊接技术研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
1 绪论第8-15页
   ·激光+电弧复合热源焊接技术第8-11页
     ·激光+电弧复合热源焊接技术简介第8-10页
     ·激光+电弧复合热源作用机理第10-11页
   ·NI Labview与DAQ系统简介第11-13页
     ·NI Labview简介第11-12页
     ·DAQ数据采集系统简介第12-13页
   ·C++语言及Visual Studio简介第13-14页
     ·C++语言简介第13页
     ·Visual Studio简介第13-14页
   ·本课题的主要研究内容第14-15页
2 系统硬件组成及开发背景第15-26页
   ·实验设备、材料第15-16页
   ·数据采集系统的搭建第16-18页
     ·电弧电流电压采集系统第16-17页
     ·电弧等离子体拍摄方法第17-18页
   ·软件系统开发背景第18-26页
     ·相位匹配控制系统的开发要求第18-19页
     ·系统总体延时的分布第19-20页
     ·程序算法执行时间的估计第20-21页
     ·激光器响应时间的测量第21-23页
     ·Windows操作系统实时性与定时方法的分析第23-26页
3 脉冲激光-电弧相位匹配控制系统开发第26-39页
   ·电弧波形相位的识别方法第27-33页
     ·电弧波形的特点第27-28页
     ·电弧波形相位的识别方法第28-30页
     ·加锁机制研究第30-31页
     ·首次分析模块的实现第31-33页
   ·脉冲激光-交流TIG电弧相位匹配控制系统第33-35页
     ·脉冲激光-交流TIG电弧相位匹配控制系统人机界面第33-34页
     ·脉冲激光-交流TIG电弧相位匹配控制系统程序架构第34-35页
   ·相位匹配控制系统验证实验第35-36页
   ·相位匹配控制系统实时性测试第36-37页
   ·本章小结第37-39页
4 脉冲激光-交流TIG电弧相位匹配控制系统焊接工艺研究第39-46页
   ·基于相位匹配控制系统的工艺实验第39页
   ·相位匹配模式刘成形的影响第39-42页
   ·焊接过程中的电弧等离子体拍摄第42-43页
   ·不同相位匹配模式对焊接成形影响不同的机理分析第43-45页
     ·焊缝表面成形第43-44页
     ·焊缝熔深第44-45页
   ·本章小结第45-46页
5 激光脉冲散点分布控制系统的提出与开发第46-59页
   ·NI DAQmx库函数的封装第47-48页
   ·脉冲激光散点分布控制系统的开发第48-57页
   ·脉冲激光散点分布控制系统验证实验第57-58页
   ·本章小结第58-59页
6 结论第59-60页
参考文献第60-63页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第63-64页
致谢第64-65页

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