注塑模具参数化设计及注塑件注射成型模拟优化
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| ·课题的研究背景和意义 | 第8-11页 |
| ·课题的研究背景 | 第8-9页 |
| ·课题的目的和研究意义 | 第9-11页 |
| ·注塑模具 CAD/CAE 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| ·国外注塑模具 CAD/CAE 技术的发展概况 | 第12页 |
| ·国内注塑模具 CAD/CAE 技术发展概况 | 第12-14页 |
| ·本课题的研究内容及技术路线 | 第14-17页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第14-15页 |
| ·课题研究技术路线 | 第15-17页 |
| 第二章 注塑模具三维数字化系统的设计 | 第17-27页 |
| ·引言 | 第17-18页 |
| ·数字化系统的总体设计 | 第18页 |
| ·系统设计的关键技术 | 第18-22页 |
| ·图形管理模块 | 第18-20页 |
| ·标准件库参数化模型的建立 | 第20-21页 |
| ·数据库管理的实现 | 第21-22页 |
| ·注塑模具参数化建模的实现 | 第22-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 原始方案注塑成型模拟分析 | 第27-57页 |
| ·Moldflow 表面模型技术 | 第27-31页 |
| ·Moldflow 基本介绍 | 第27-28页 |
| ·MF 的主要功能与分析流程 | 第28-29页 |
| ·MF 分析的基本流程 | 第29-31页 |
| ·产品模型的建立与简化 | 第31-37页 |
| ·产品模型的建立 | 第31-33页 |
| ·模型的网格划分 | 第33-37页 |
| ·浇注系统的建立 | 第37-39页 |
| ·最佳浇口位置的分析 | 第37-38页 |
| ·浇注系统的建立 | 第38-39页 |
| ·冷却系统的建立 | 第39-41页 |
| ·冷却系统设计原则 | 第39-40页 |
| ·冷却系统设计的内容 | 第40页 |
| ·冷却系统原始方案的确定 | 第40-41页 |
| ·材料的选择与工艺参数的设定 | 第41-47页 |
| ·材料的选择 | 第41-43页 |
| ·工艺过程参数确定 | 第43-44页 |
| ·成型设备选择与校核 | 第44-47页 |
| ·原始方案注塑过程模拟结果分析 | 第47-56页 |
| ·填充过程分析 | 第47-51页 |
| ·冷却结果分析 | 第51-53页 |
| ·翘曲分析 | 第53-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 基于正交试验的工艺参数优化设计 | 第57-67页 |
| ·原始方案的质量缺陷分析 | 第57-59页 |
| ·熔接痕产生的原因及解决方法 | 第57-58页 |
| ·翘曲产生的原因及解决方法 | 第58页 |
| ·减少制件翘曲变形的措施 | 第58-59页 |
| ·正交试验设计 | 第59-62页 |
| ·正交试验概述 | 第59-60页 |
| ·正交试验设计过程 | 第60-61页 |
| ·选用正交表 | 第61-62页 |
| ·正交试验结果及分析 | 第62-66页 |
| ·极差分析 | 第63-64页 |
| ·方差分析 | 第64-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 优化设计后注塑过程模拟分析 | 第67-74页 |
| ·优化后的工艺过程参数设置 | 第67页 |
| ·优化后注塑过程模拟结果分析 | 第67-73页 |
| ·流动结果分析 | 第67-70页 |
| ·冷却结果分析 | 第70-71页 |
| ·翘曲分析 | 第71-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 总结与展望 | 第74-76页 |
| ·本文的主要研究成果及结论 | 第74页 |
| ·对进一步研究的展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 附录Ⅰ 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
