基于MOLDFLOW平台的电动刨锯外壳产品模流分析
| 摘要 | 第1-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-13页 |
| ·引言 | 第8-9页 |
| ·注射成型技术研究现状及发展趋势 | 第9-12页 |
| ·研究目的和内容 | 第12-13页 |
| ·本课题研究目的 | 第12页 |
| ·本课题研究内容 | 第12-13页 |
| 第2章 MOLDFLOW分析准备知识 | 第13-17页 |
| ·注塑机知识 | 第13-15页 |
| ·公称注射量 | 第14页 |
| ·注射压力 | 第14页 |
| ·合模力 | 第14页 |
| ·注射速率、速度和时间 | 第14-15页 |
| ·注塑成型过程 | 第15页 |
| ·塑化 | 第15页 |
| ·填充 | 第15页 |
| ·保压 | 第15页 |
| ·冷却 | 第15页 |
| ·注塑成型工艺条件 | 第15-17页 |
| ·温度 | 第16页 |
| ·压力 | 第16页 |
| ·时间 | 第16-17页 |
| ·MOLDFLOW相关知识 | 第17页 |
| ·MOLDFLOW软件介绍 | 第17页 |
| ·MOLDFLOW软件主要应用 | 第17页 |
| ·MOLDFLOW软件对制件进行分析过程 | 第17页 |
| 第3章 课题的研究流程及模型前处理 | 第17-48页 |
| ·课题研究流程 | 第17-18页 |
| ·本课题产品分析 | 第18-27页 |
| ·产品说明 | 第19-20页 |
| ·材料选择分析 | 第20-23页 |
| ·初始模具设计方案 | 第23-27页 |
| ·研究重点及数学建模 | 第27-28页 |
| ·课题模型的前处理 | 第28-46页 |
| ·消除小特征 | 第28-35页 |
| ·划分网格 | 第35-40页 |
| ·建立原始模具设计模流分析方案 | 第40-46页 |
| ·注塑初始条件设定 | 第46-48页 |
| ·塑料材料特性 | 第46-47页 |
| ·模具性能要求计算 | 第47-48页 |
| ·、注塑机的选择 | 第48页 |
| 第4章 原始模具方案合理性及缺陷分析 | 第48-59页 |
| ·填充方案分析 | 第48-55页 |
| ·模型最佳浇口位置 | 第48-49页 |
| ·填充+保压分析 | 第49-50页 |
| ·速度/压力切换分析 | 第50-51页 |
| ·气穴 | 第51-52页 |
| ·熔接痕 | 第52-54页 |
| ·充填结束时的压力 | 第54页 |
| ·流动阻力分析 | 第54-55页 |
| ·冷却方案分析 | 第55-57页 |
| ·回路冷却介质温度 | 第55-56页 |
| ·回路雷诺数 | 第56-57页 |
| ·制品最高温度 | 第57页 |
| ·翘曲分析 | 第57-59页 |
| 第5章 模具改进方案设计及注塑过程模拟分析 | 第59-69页 |
| ·浇注系统的改进设计 | 第59-63页 |
| ·填充时间 | 第61-62页 |
| ·速度与压力的切换更为合理 | 第62页 |
| ·总体温度 | 第62-63页 |
| ·顶出温度 | 第63页 |
| ·冷却系统的改进设计 | 第63-67页 |
| ·冷却水井 | 第63-65页 |
| ·回路冷却介质温度 | 第65页 |
| ·回路流动速率 | 第65-66页 |
| ·回路雷诺数 | 第66页 |
| ·制品最高温度 | 第66-67页 |
| ·所有因素翘曲 | 第67页 |
| ·最佳注射工艺条件 | 第67-69页 |
| 第6章 总结 | 第69-71页 |
| ·总结 | 第69-70页 |
| ·展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第75页 |
