摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-14页 |
第1章 绪论 | 第14-24页 |
·引言 | 第14页 |
·柔性成形技术的发展现状 | 第14-18页 |
·旋压成形 | 第15页 |
·喷丸成形 | 第15-16页 |
·多点成形 | 第16页 |
·电磁成形 | 第16页 |
·激光应力成形 | 第16-17页 |
·CNC 高压水喷射成形 | 第17-18页 |
·单点渐进成形(Single-Point Incremental Forming,简称 SPIF) | 第18页 |
·单点渐进成形国内外研究现状 | 第18-21页 |
·无模单点渐进成形的国内外发展现状 | 第18-20页 |
·有模单点渐进成形的国内外研究现状 | 第20-21页 |
·本文的研究意义和内容 | 第21-24页 |
第2章 单点渐进数控成形机理分析 | 第24-32页 |
·引言 | 第24页 |
·金属塑性变形的物理基础 | 第24-25页 |
·单点渐进成形时的应力状态特点 | 第25-26页 |
·古布金主应力状态图 | 第25页 |
·古布金主应变状态图 | 第25-26页 |
·单点渐进成形的应力应变状态分析 | 第26-28页 |
·单点渐进成形应力状态图 | 第26-27页 |
·单点渐进成形应变状态图 | 第27-28页 |
·单点渐进成形过程的数学分析 | 第28-29页 |
·单点渐进成形过程的控制原则 | 第29页 |
·变形均匀化原则 | 第29页 |
·板料面内压应力最小原则 | 第29页 |
·单点渐进成形厚度及减薄率计算 | 第29-31页 |
·厚度的计算 | 第29-30页 |
·减薄率计算 | 第30-31页 |
·单点渐进成形技术的优势 | 第31页 |
·本章小结 | 第31-32页 |
第3章 单点渐进成形有限元模型的建立与分析 | 第32-50页 |
·引言 | 第32页 |
·单点渐进成形过程的描述 | 第32-34页 |
·无模单点渐进成形过程的分析 | 第32-33页 |
·有模单点渐进成形过程分析 | 第33-34页 |
·有限元思想 | 第34页 |
·ANSYS/LS-DYNA 软件介绍 | 第34-35页 |
·单点渐进成形有限元模拟步骤 | 第35-37页 |
·单点渐进成形有限元模型的建立 | 第37-47页 |
·定义板料、工具头与支撑模单元类型 | 第37-38页 |
·实常数的定义 | 第38页 |
·定义板料、工具头与支撑模材料属性 | 第38-39页 |
·实体模型的构建 | 第39-40页 |
·网格的划分 | 第40-41页 |
·接触设定 | 第41-42页 |
·约束和边界条件设定 | 第42-44页 |
·成形轨迹的规划 | 第44-47页 |
·求解设置 | 第47页 |
·模拟结果 | 第47-48页 |
·本章小结 | 第48-50页 |
第4章 单点渐进成形工艺模拟分析 | 第50-68页 |
·引言 | 第50页 |
·有限元模型尺寸及材料 | 第50页 |
·成形过程中的模拟结果及分析 | 第50-56页 |
·应力分析 | 第52-53页 |
·应变分析 | 第53-54页 |
·板厚分析 | 第54-56页 |
·有模与无模单点渐进成形性能分析 | 第56-62页 |
·等效应力分析 | 第56-57页 |
·无模与有模单点渐进成形应力状态对比 | 第57-58页 |
·无模与有模单点渐进成形应变状态对比 | 第58-59页 |
·成形精度对比 | 第59-61页 |
·板厚与减薄率对比 | 第61-62页 |
·圆台斜壁件与方形斜壁件的成形性分析 | 第62-66页 |
·等效应力分析 | 第63-64页 |
·表面应变分布分析 | 第64-65页 |
·成形精度对比分析 | 第65-66页 |
·本章小结 | 第66-68页 |
第5章 单点渐进成形工艺参数分析 | 第68-84页 |
·引言 | 第68页 |
·有限元模型 | 第68页 |
·支撑模形状的影响 | 第68-72页 |
·不同大小支撑模半径对成形质量的影响 | 第69-71页 |
·不同倒角方式的支撑模对成形质量的影响 | 第71-72页 |
·成形工具头半径大小的影响 | 第72-75页 |
·不同板厚的成形性能对比 | 第75-77页 |
·支撑模与板料之间间隙的影响 | 第77-81页 |
·润滑与摩擦 | 第81-83页 |
·本章小节 | 第83-84页 |
第6章 结论 | 第84-86页 |
参考文献 | 第86-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
详细摘要 | 第91-95页 |