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金属板料单点渐进成形数值模拟与工艺研究

摘要第1-7页
Abstract第7-14页
第1章 绪论第14-24页
   ·引言第14页
   ·柔性成形技术的发展现状第14-18页
     ·旋压成形第15页
     ·喷丸成形第15-16页
     ·多点成形第16页
     ·电磁成形第16页
     ·激光应力成形第16-17页
     ·CNC 高压水喷射成形第17-18页
     ·单点渐进成形(Single-Point Incremental Forming,简称 SPIF)第18页
   ·单点渐进成形国内外研究现状第18-21页
     ·无模单点渐进成形的国内外发展现状第18-20页
     ·有模单点渐进成形的国内外研究现状第20-21页
   ·本文的研究意义和内容第21-24页
第2章 单点渐进数控成形机理分析第24-32页
   ·引言第24页
   ·金属塑性变形的物理基础第24-25页
   ·单点渐进成形时的应力状态特点第25-26页
     ·古布金主应力状态图第25页
     ·古布金主应变状态图第25-26页
   ·单点渐进成形的应力应变状态分析第26-28页
     ·单点渐进成形应力状态图第26-27页
     ·单点渐进成形应变状态图第27-28页
   ·单点渐进成形过程的数学分析第28-29页
   ·单点渐进成形过程的控制原则第29页
     ·变形均匀化原则第29页
     ·板料面内压应力最小原则第29页
   ·单点渐进成形厚度及减薄率计算第29-31页
     ·厚度的计算第29-30页
     ·减薄率计算第30-31页
   ·单点渐进成形技术的优势第31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 单点渐进成形有限元模型的建立与分析第32-50页
   ·引言第32页
   ·单点渐进成形过程的描述第32-34页
     ·无模单点渐进成形过程的分析第32-33页
     ·有模单点渐进成形过程分析第33-34页
   ·有限元思想第34页
   ·ANSYS/LS-DYNA 软件介绍第34-35页
   ·单点渐进成形有限元模拟步骤第35-37页
   ·单点渐进成形有限元模型的建立第37-47页
     ·定义板料、工具头与支撑模单元类型第37-38页
     ·实常数的定义第38页
     ·定义板料、工具头与支撑模材料属性第38-39页
     ·实体模型的构建第39-40页
     ·网格的划分第40-41页
     ·接触设定第41-42页
     ·约束和边界条件设定第42-44页
     ·成形轨迹的规划第44-47页
     ·求解设置第47页
   ·模拟结果第47-48页
   ·本章小结第48-50页
第4章 单点渐进成形工艺模拟分析第50-68页
   ·引言第50页
   ·有限元模型尺寸及材料第50页
   ·成形过程中的模拟结果及分析第50-56页
     ·应力分析第52-53页
     ·应变分析第53-54页
     ·板厚分析第54-56页
   ·有模与无模单点渐进成形性能分析第56-62页
     ·等效应力分析第56-57页
     ·无模与有模单点渐进成形应力状态对比第57-58页
     ·无模与有模单点渐进成形应变状态对比第58-59页
     ·成形精度对比第59-61页
     ·板厚与减薄率对比第61-62页
   ·圆台斜壁件与方形斜壁件的成形性分析第62-66页
     ·等效应力分析第63-64页
     ·表面应变分布分析第64-65页
     ·成形精度对比分析第65-66页
   ·本章小结第66-68页
第5章 单点渐进成形工艺参数分析第68-84页
   ·引言第68页
   ·有限元模型第68页
   ·支撑模形状的影响第68-72页
     ·不同大小支撑模半径对成形质量的影响第69-71页
     ·不同倒角方式的支撑模对成形质量的影响第71-72页
   ·成形工具头半径大小的影响第72-75页
   ·不同板厚的成形性能对比第75-77页
   ·支撑模与板料之间间隙的影响第77-81页
   ·润滑与摩擦第81-83页
   ·本章小节第83-84页
第6章 结论第84-86页
参考文献第86-90页
致谢第90-91页
详细摘要第91-95页

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